畢業(yè)設(shè)計（論文）-異形墊片的沖壓模具設(shè)計

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1、前言伴隨著產(chǎn)品技術(shù)含量的不斷提高，模具生產(chǎn)向著信息化、數(shù)字化、無圖化、精細(xì)化、自動化方面發(fā)展；模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化方向發(fā)展。下面就以沖壓模具為主來談?wù)搸c。沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于

2、制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。第13頁共13頁目錄前言1目錄2設(shè)計任務(wù)書3１.零件的工藝分析4２.確定工藝方案4３.工藝計算5３.1計算工藝力5３.2確定拍樣樣式和裁板方法5３.3材料利用率計算6４.壓力中心確定，壓力機的選擇7４.1壓力中心的確定7４.2壓力機的選

3、擇8５.模具設(shè)計9５.1確定模具結(jié)構(gòu)9５.2模具零件尺寸計算及確定9５.2.1沖裁模具間隙及凹模.凸模刃口尺寸的確定9５.2.2凸模、凹模、外形尺寸計算9６.模具其他零件的選用11６.1模具上下模板及模柄的選擇11６.2墊板、凸模固定板11６.3閉合高度11６.4卸料螺釘11設(shè)計心得體會12參考文獻(xiàn)12第13頁共13頁設(shè)計任務(wù)書設(shè)計課題:異形墊片的沖壓模具設(shè)計沖壓件名稱材料板厚工件精度異形墊片H680.15mmIT13工件圖設(shè)計要求：1.繪制該工件的零件圖和三維實體圖。2.確定該零件的沖壓工藝方案，編寫工藝卡。3.繪制該工件制作所需模具的總裝配圖。4.繪制該模具的凹模凸模零件圖。5.編寫完善的

4、設(shè)計說明書。第13頁共13頁１.零件的工藝分析該零件是許多機械上使用的手柄，要對該零件進行中批量生產(chǎn)，外精度不高，只需平整，圓孔是該零件需要保證的重點。２.確定工藝方案首先根據(jù)該零件的形狀確定沖壓工序和選擇工序順序，沖壓該零件需要得基工序有落料.沖孔。方案一：先落料.再沖孔，采用單工序模生產(chǎn)；方案二：落料和沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)；方案三：沖孔落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，單需要兩道工序，兩套模具才能完成零件的加工。生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件中批量生產(chǎn)的需求。由于零件結(jié)構(gòu)簡單，為提高生產(chǎn)效率不，主要采用符合沖裁或級進沖裁方式。復(fù)合模能在一次行程內(nèi)完成落料.沖孔多道工序，

5、所沖壓的工件精度較高，不受送料的影響，內(nèi)外形狀相對位置重復(fù)性好，表面較為平直。但模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。通過對比，故采用方案三，比較適合該零件。第13頁共13頁１.工藝計算１.1.計算工藝力平刃口模具沖裁力，F(xiàn)=Lt查常用鋼的力學(xué)性能表得=550—700Mpa取=600Mpa查表得K=0.05K=0.05P=Lt=（30×4+4×2）×1.2×600=92160NP=Lt=5×3.14×2×1.2×600=22608NP=KP=0.05×92160=4608NP=KP=0.05×92160=4608N１.2.確定拍樣樣式和裁板方法采用斜排有廢料排樣方式材料厚度t=1.2,由表查得如下圖所示第13頁共

6、13頁圖3.1排樣1).計算板料厚度因為采用了有廢料排樣，沿制件部分外形沖裁，所以條料寬度為33mm.2).確定板料規(guī)格選用Q235板料，查資料采用板料的長度為1000,寬度為500,采用橫裁的方法。１.1.材料利用率計算材料利用率單個零件的材料利用率沖裁面積AA=-（）×3.14×2-4×6=836.75㎜n=1B=33h=32+1.2=31.2㎜A—沖裁件面積第13頁共13頁B—調(diào)料寬度h—送料進距n—一個進距內(nèi)沖件數(shù)=×100%=81.27%１.壓力中心確定，壓力機的選擇１.1.壓力中心的確定壓力中心的確定用作圖法圖3.2壓力中心建立如圖所示的坐標(biāo)系因為此圖形為y軸對稱圖形所以=0第13

7、頁共13頁壓力中心為（0，1）１.1.壓力機的選擇因為該零件需要中批量生產(chǎn)，故采用高速壓力機型號為J75-30表4.1壓力機的參數(shù)型號J75-30送料長度/mm6-80公稱壓力/KN300厚度/mm0.1-2滑塊的行程次數(shù)/150-750寬度/mm5-80滑塊行程/mm10-40主電動機功率/KV7.5最大封閉高度/mm260生產(chǎn)廠家上海第二鍛壓機床廠封閉高度的調(diào)節(jié)量/mm50第13頁共13頁１.