豐田生產(chǎn)方式-概要

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1、豐田生產(chǎn)方式-概要我們碰到的問(wèn)題——庫(kù)存大水（庫(kù)存）多水（庫(kù)存）少停工等活不合格產(chǎn)品過(guò)剩庫(kù)存交貨期延遲機(jī)器設(shè)備故障多余人員圖①注入相當(dāng)于庫(kù)存的水，水多時(shí)問(wèn)題就會(huì)被隱藏圖②相當(dāng)于庫(kù)存的水減少，問(wèn)題浮出水面我們碰到的問(wèn)題——浪費(fèi)多OverProduction過(guò)量生產(chǎn)Transportation搬運(yùn)Inventory庫(kù)存Waiting等待ExcessiveMotion多余動(dòng)作Defect不良品OverProcessing過(guò)渡加工我們碰到的問(wèn)題——成本高消除不必要的作業(yè)改善不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)，使其作業(yè)時(shí)間無(wú)限接近零雖然是產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)，仍需進(jìn)一步改善勞動(dòng)力其它

2、能源原材料增值部分（VA）不增值部分（NVA）公司間基本相同公司間差異很大先進(jìn)制造業(yè)管理體系組織能力訓(xùn)練有素的員工小組活動(dòng)（不斷循環(huán)）消除浪費(fèi)識(shí)別浪費(fèi)我們碰到的問(wèn)題——效率低A決策人BC確認(rèn)人D起草人由于咖啡先生一直以來(lái)都有能力提高辦公室的工作效率，所以他再次被授予“月度最佳員工”的稱號(hào)。CustomersorientedProcessManagementSystemItisalwaysseekingforthemosteffectivewaywiththehighestspeedtoresponsethechangeoftheCustomersneeds.

3、Itisalwaysseekingforthemaximizationofthevalueofcustomer,employee,enterpriseandsociety.Anditbecomesthecultureandbeliefbyalltheemployeeincompany.顧客導(dǎo)向的流程化管理系統(tǒng)不斷探索以最快的速度、最高的效率去滿足不斷變化的顧客需求，不斷追求客戶、員工、公司以及社會(huì)利益的最大化，這種價(jià)值取向已經(jīng)成為全體員工的共同的文化和信仰。先進(jìn)制造管理系統(tǒng)的特征豐田生產(chǎn)方式異常停止發(fā)現(xiàn)異常（目視管理）解決問(wèn)題以現(xiàn)場(chǎng)主義為原則（現(xiàn)地、現(xiàn)貨、現(xiàn)

4、實(shí)）高質(zhì)量、高收益自働化準(zhǔn)時(shí)化產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造的生產(chǎn)工序流程化1個(gè)流程（小批量化）縮短更換作業(yè)程序的時(shí)間同期化同時(shí)控制多道工序工人同時(shí)掌握多種技能依照工序的順序配置設(shè)備生產(chǎn)節(jié)拍省人化后道工序領(lǐng)取明確人和機(jī)器的工作目的，合理分配各自的任務(wù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防止生產(chǎn)過(guò)?？窗澹ㄉa(chǎn)指示、搬運(yùn)指示）人的培養(yǎng)堅(jiān)持徹底的教育訓(xùn)練徹底消除浪費(fèi)培養(yǎng)善于發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的組織體系實(shí)施改善活動(dòng)TPS-1豐田生產(chǎn)方式的體系和基本思想TPS-2準(zhǔn)時(shí)化TPS-3自働化TPS-4改善TPS-5豐田改善的原點(diǎn)—IE手法TPS-6分析工序單位實(shí)施省人化TPS-7看板管理TPS—豐田生產(chǎn)方式概要