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1、冷鐓機及多工位自動成形機一、冷鐓機及多工位自動成形機的用途、特點、分類、及主要技術參數(shù)屬線材成形自動機大類,以盤料或棒料為原料,連續(xù)生產(chǎn)螺栓、螺母、銷釘、鋼球、滾柱等標準件,復雜冷成形件,傘齒輪軸,球頭銷,火花塞等汽車零件。少無切削。A、螺栓聯(lián)合自動機B、12000kN多工位自動冷鐓機,汽車傳動齒輪毛坯,(16MnCr5)提高生產(chǎn)率、節(jié)約金屬、纖維流線—抗拉強度、表面質(zhì)量、尺寸精度高,成本低。M16x50有雙擊冷鐓機、切邊機、搓絲機組成生產(chǎn)線M10多工位螺母冷鐓機。標準件,軸承。變形抗力大,高碳鋼、不銹鋼制標準件、
2、零件。多工位溫鍛工藝,再結晶溫度,容易變形,氧化皮少。精度接近冷鐓件。多工位熱鍛機,鍛造溫度,切斷成形,軸承環(huán)、汽車羊角軸、萬向節(jié)復雜長桿類零件,比平鍛機、熱模鍛壓力機生產(chǎn)率高、勞動條件好、節(jié)省材料。冷鐓機有:單擊整模冷鐓機,雙擊整模冷鐓機,高速雙擊整模冷鐓機,三擊雙工位冷鐓機,滾柱、鋼球自動冷鐓機。多工位自動成形機有:螺母多工位自動冷鐓機,螺栓多工位自動冷鐓機,螺栓聯(lián)合自動機,多工位自動冷成形機,多工位自動熱鐓機,多工位自動溫鐓機。在機器型號中,多工位自動冷成形機及多工位熱鐓機以公稱壓力(X10kN)表主參數(shù);螺
3、母自動冷激機以螺紋直徑表示主參數(shù),其它各類均以加工件直徑表示主參數(shù),如Z46—6螺栓多工位自動冷鐓機,所加工螺栓的螺紋最大直徑為6mm。二、冷鐓機及多工位自動成形機的傳動系統(tǒng)及工作循環(huán)圖(一)、傳動系統(tǒng)(1)雙擊整模自動冷鐓機螺栓類零件條料由送料滾輪送入切料凹模,長度由調(diào)6定,精度由1保證。3帶動2切料,10將料推入9,桿部縮徑預鍛頭部,主滑塊回程,12將沖頭換位,主滑塊再次向前運動,11終鍛。頂桿8頂出。凹模不動,主滑塊兩次行程,送料、切料、換位、頂件只進行一次,13、14速比2:1。只完成鐓頭、縮徑,需切邊機及
4、搓絲機完成切六方、搓絲。不如多工位。結構簡單,價格便宜。(2)多工位自動成形機一般有3~5個工位,螺栓、螺母、還形狀復雜、頭部較大的異性件。坯料傳送由夾鉗完成,從切斷到第一鐓鍛工位,采用片狀切刀連切帶送,或套筒切刀。工位有垂直、水平。垂直:砸壞下面夾鉗,潤滑液集中在下面。多水平。小型,5由齒輪傳動,通過擺桿帶動超越離合器實現(xiàn),超越離合器結合脫開由一個氣缸控制。工位垂直排列,傘齒輪-伸縮式夾鉗轉(zhuǎn)送機構5輔助滑塊上兩塊凸輪板操縱頂料機構及切料機構動作。柱滑塊通過拉桿帶動送料機構4,已切出六方的螺栓經(jīng)過料槽及中間轉(zhuǎn)送機構
5、送到搓絲板。(二)、工作循環(huán)圖調(diào)試機器必須嚴格按照工作循環(huán)圖執(zhí)行,不能隨便改動。三、冷鐓機及多工位自動成形機的送料切料及頂出機構工作原理:間歇運動機構。(一)、送料機構單向離合器、棘爪棘輪、氣動離合器。A分配軸上的偏心輪,拉桿,雙棘爪機構。較直B曲軸帶動輔助滑塊,凸輪板使杠桿擺動,棘輪棘爪C分配軸上齒輪驅(qū)動,帶有偏心銷的齒輪,偏心銷上小滑塊帶動擺架擺動,通過單向離合器等??朔T性,連續(xù)作用的帶式制動器,應設置調(diào)整環(huán)節(jié),盤料為坯料,設調(diào)直機構。壓緊力由作用在滾輪上彈簧、氣缸。不同直徑坯料,更換滾輪。(二)、切料機構往
6、復式、擺動兩大類A刀桿回程靠彈簧,前后死點位置調(diào)拉桿3長度。B分配軸上雙凸輪,帶動雙滾子擺桿擺動,通過安全銷和連桿連接,超載,安全銷被切斷。前兩種凸輪高副接觸,磨損大,接觸噪音大。缺點。C低副傳動切料機構,桿7為U形,8臥在桿7內(nèi),1、等待,2、切斷、送到鐓鍛線上。切不同直徑毛坯換相應切刀。調(diào)位置間隙。套筒刀A安裝在搖臂上,1推6推7,3擺動,毛坯垂直圖面送進,切料,2驅(qū)動4、5,使3擺動,轉(zhuǎn)到捅出工位B,7在彈簧的作用下回程,擺臂在2作用下回程。(三)、頂料機構A、平板凸輪驅(qū)動擺桿,彈簧回程,防過載擺桿2上有保險
7、裝置,頂出長度變化,調(diào)平板凸輪和輔助滑塊的相對位置,頂出長度相差太大,換凸輪。頂料機構后限位置由4調(diào)。B、擺動凸輪驅(qū)動。曲柄連桿機構驅(qū)動凸輪體1,上有可更換頂料凸輪2,3、4彈簧回程,改頂出行程,換2。C、1等速轉(zhuǎn)動,從動件彈簧回程。4上螺桿調(diào)3位置。調(diào)頂料行程。D、曲柄連桿機構驅(qū)動,B點位于擺桿2圓弧部分圓心,改鉸鏈A位置,頂桿4位置不變,頂料行程無級變化。四、冷鐓機及多工位自動成形機的夾鉗轉(zhuǎn)送機構(一)、大張嘴夾鉗轉(zhuǎn)送機構大張嘴夾鉗轉(zhuǎn)送機構用于工位水平排列的多工位自動成形機上,夾持坯料及轉(zhuǎn)送坯料的動作同時進行,
8、轉(zhuǎn)送工角大,增加了工作穩(wěn)定性。對坯料夾持牢固,直線往復運動;夾鉗座用鋁合金制成以減少運動慣量,在滑動部位采用淬火鋼導板,以提高耐磨性,提高生產(chǎn)率三把夾鉗1都裝在由連桿帶動的夾鉗座3上,三把夾鉗用撥叉相互連鎖在一起,當中一把上裝有開鉗滾輪4,當壓板5在一套凸輪擺桿驅(qū)動下,把壓板壓下時,夾鉗張開,因開口很大所以叫大張嘴夾鉗;當壓板升起時,在彈簧作用下夾鉗夾緊。當