煙氣的露點腐蝕.docx

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1、煙氣的露點腐蝕2015-05-15?鍋爐技術定義:煙氣露點腐蝕是由于燃料中硫元素在燃燒時生成SO2,SO3,當換熱面的外表面溫度低于煙氣露點溫度時,在換熱面上就會形成硫酸霧露珠,導致換熱面腐蝕。原理:燃料在燃燒時,其中的氫(H2)和氧(O2)化合生成水蒸氣(H2O),而燃燒器大部分又采用蒸汽霧化,因而使爐子中的煙氣帶有大量的水蒸氣。另外燃料中的硫(S)在燃燒后生成二氧化硫(SO2),其中少量的SO2進一步又氧化成三氧化硫(SO3)三氧化硫與煙氣中的水蒸氣結合生成硫酸(H2SO4)。含有硫酸蒸汽的煙氣露點大為升高,當受熱面的壁溫低于露點時,含有硫酸的蒸汽就會在受熱面上凝結成含有硫酸的液體,對

2、受熱面產生嚴重腐蝕。因為它是在溫度較低的受熱面上發(fā)生的腐蝕,故稱為低溫腐蝕。由于只有在受熱面上結露后才發(fā)生這種腐蝕,所以又稱露點腐蝕。露點溫度的高低除與燃料中的含硫量有關外,還與過剩空氣系數和三氧化硫的生成量等因素有關。爐膛溫度越高過??諝庠缴?,則燃燒中的硫生成的SO2被氧化成SO3的份額就越小,露點溫度越低。影響因素:一般資料上提供的露點溫度與燃料含硫量的關系并不完全相同就是這個原因。根據我國燃料的含硫量露點溫度一般在105-130℃范圍內。有條件時,在現場最好利用露點溫度進行實際測定。在操作過程中,如果受熱面與煙灰接觸面的壁溫低于露點除產生腐蝕外,還會使煙灰附著在受熱面上,這種黏性積灰

3、很難用一般吹灰的方法除去。由于積灰的存在,不但影響了傳熱效果,增加了煙氣側的流動阻力,還會加劇腐蝕嚴重時金屬腐蝕物和積灰堵塞通路。因此,在燒含硫燃料時,采取措施使與煙氣接觸的金屬溫度高于露點是十分重要的。另外影響腐蝕速度的因素有硫酸的濃度和壁溫。濃硫酸對鋼材的腐蝕速度很低,而當濃度為50%左右時硫酸對碳鋼的腐蝕速度最大。對壁溫來說,溫度高時,化學反應速度較快,腐蝕速度加快。所以由于各個低溫部位硫酸濃度和壁溫不同,腐蝕速度是有差別的。如何避免:減少低溫露點腐蝕最重要的是使管壁或加熱元件的壁溫高于露點,或采用耐腐蝕材料。提高壁溫可以通過提高管外或管內的介質溫度來達到,例如低溫油進料的入爐溫度應

4、在100℃以上,空氣預熱器應采用熱風循環(huán),或利用其他介質將入口空氣溫度提高到60℃以上,另外減少過??諝猓蜏夭课徊捎每刹鹦妒浇Y構等也是經常采用的有效措施。

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