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1、TD覆層處理技術(shù)簡介一、TD覆層處理技術(shù)概述TD覆層處理是熱擴散法碳化物覆層處理（ThermalDiffusionCarbideCoatingProcess）的簡稱，日本被稱為豐田擴散工藝，我國也稱作熔鹽滲金屬等。無論其名稱如何，其原理都是將工件置于硼砂熔鹽混合物中，通過高溫（850—1050）擴散作用于工件表面形成一層數(shù)微米至數(shù)十微米的金屬碳化物覆層，該碳化物覆層可以是釩、鈮、鉻的碳化物，也可以是其復(fù)合碳化物，目前使用性能最高，應(yīng)用最廣泛的是碳化釩（VC）覆層。二、 TD覆層處理的主要特點1．極高的硬度和極高的耐磨性能，碳化釩覆
2、層HV可達2800-3200，遠高于氮化和鍍硬鉻，因而具有遠高于這些表面處理的耐磨，抗拉傷，耐蝕等性能；常見的一些材料和表面處理硬度（HV）對照表工藝Cr12MoV，SKD11，D2淬火回火滲碳滲氮鍍硬鉻，化學(xué)鍍Ni-P滲硼PVD，PCVD硬質(zhì)合金TD覆層處理硬化相馬氏體及碳化物馬氏體及碳化物氮化物Fe2B,FeBTiN,TiCNWC+CoVC硬度（HV）600～800～900～120010001300～23002000～30001200～18002800～32002．由于是通過擴散形成的，所以覆層與基體具有冶金結(jié)合，覆層與基體的結(jié)
3、合力較鍍硬鉻和PVD或PCVD的鍍鈦層高得多，使用中不會脫落，這一點對在成型類模具上的應(yīng)用極其重要；3．TD覆層處理可以重復(fù)進行。目前此技術(shù)在日本、美國，韓國等國都已得到廣泛的應(yīng)用。國內(nèi)七十年代即已開始研究該技術(shù)，到目前已有數(shù)十家單位對該技術(shù)進行過研究，發(fā)表文章上百篇，專利數(shù)項，據(jù)了解，目前還有一些單位在研究該項技術(shù)，但這些研究成果大多沒有經(jīng)過長時間生產(chǎn)實踐的考驗。我公司的研究人員從1991年開始研究該項技術(shù)，通過十幾年的艱苦研究和生產(chǎn)實踐，在無數(shù)的失敗和成功的錘煉中，使我公司的技術(shù)成熟，也形成了一套擁有自有核心技術(shù)的技術(shù)體系，并于
4、2001年在國內(nèi)第一家推出專業(yè)從事該項技術(shù)來料加工的廠家。從近年的國際交往和實際使用的比較結(jié)果來看，在確保TD覆層質(zhì)量的前提下，我公司在TD覆層處理的關(guān)鍵技術(shù)即控制工件的變形和開裂方面具有明顯的優(yōu)勢。多年來我公司的TD覆層處理技術(shù)已成功應(yīng)用到汽車、家電、五金、制管、冶金等行業(yè)的引伸、彎曲、翻邊、輥壓成型、冷鐓、沖裁、粉末冶金等類模具和一些零部件上，積累了豐富的實踐經(jīng)驗。經(jīng)我公司TD覆層處理后的模具或根本上解決了工件表面的拉傷問題，或大幅度提高了模具或工件的使用壽命，或替代進口，取得了極優(yōu)異的使用效果。三、TD覆層處理的處理工藝過程不
5、同的工件材料及不同的使用場合TD覆層處理的工藝有一些差別，但其基本過程都是將預(yù)制好的工件放入硼砂混合物中，在850-1050℃的溫度下保溫2-12小時，在工件表面形成覆層后，根據(jù)工件的材料或要求選擇適當方式冷卻（一般是淬火過程，也有不少例外），并進行一些相應(yīng)的后續(xù)處理（如回火，清理，尺寸調(diào)整，拋光等）。四、TD覆層處理技術(shù)主要性能指標及特點1）TD覆層表面硬度：HV2800-3200，具有極高的耐磨，抗拉傷性能。2）TD覆層厚度：4-20μm，覆層致密光滑。3）極高的耐蝕性能4)覆層與母材冶金結(jié)合5）可以重復(fù)處理五、TD覆層處理技術(shù)
6、適用材料只要工件的材料含有一定量的碳，如含碳量大于0.3%的各類鋼鐵材料,硬質(zhì)合金等，都可以在工件表面形成VC覆層。但根據(jù)使用條件的不同，要獲得良好的使用效果，材料的選擇頗有講究，建議與我公司聯(lián)系。六、TD覆層處理技術(shù)應(yīng)用范圍TD覆層處理可廣泛應(yīng)用于解決或改善這樣一些問題：1）由各類磨損所引起的模具與工件或工件與工件之間的拉傷、粘附問題，（如包括鍍層在內(nèi)的各類鋼板或有色金屬的引伸、拉延、彎曲、翻邊、滾壓成型等成型模具或其它有相對運動的工件表面），TD覆層處理是目前此類問題最好的解決方法之一。2）因磨損而引起的工件尺寸超差等問題（如沖
7、裁，冷鐓，粉末冶金等模具或其它配件）,通過TD覆層處理后,可提高使用壽命數(shù)倍至數(shù)十倍。七、采用TD覆層處理的主要效益?????1.就成型類模具而言，由于解決了模具表面的拉傷問題，帶來的好處是：生產(chǎn)中無須經(jīng)常停機修模，大幅度提高了生產(chǎn)效率，改善了產(chǎn)品的外觀；2．由于模具的壽命大幅度的提高，提高了被加工產(chǎn)品的尺寸均一性，提升了產(chǎn)品的品質(zhì)；3．由于大幅度提高工模具或零配件的使用壽命，節(jié)省生產(chǎn)成本或運行成本4．摩擦系數(shù)降低，抗咬合性能大幅度提高，無須潤滑或減少潤滑或無須采用高級潤滑產(chǎn)品。八、采用TD覆層處理技術(shù)的有關(guān)注意事項TD覆層處理溫度
8、是850℃-1050℃，是一種高溫處理過程，處理過程中必然會產(chǎn)生熱應(yīng)力；對于鋼鐵材料而言一般都還會有相變過程，相變的結(jié)果會形成相變應(yīng)力和工件比容的變化。熱應(yīng)力，相變應(yīng)力，比容的變化都會使工件會產(chǎn)生變形甚至開裂的現(xiàn)象。而一般TD覆層處理
