廢品控制管理辦法(更改后)

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1、中山市南誠(chéng)電器實(shí)業(yè)有限公司管理制度廢品控制管理辦法編制：會(huì)簽：審核：審批：批準(zhǔn)：2011-04-01發(fā)布2011-04-01實(shí)施5佛山市宏越電器實(shí)業(yè)有限公司發(fā)5南誠(chéng)電器實(shí)業(yè)有限公司文件標(biāo)題廢品控制管理辦法文件編號(hào)NC-WI-30版本1.0制訂部門(mén)品質(zhì)工程部制訂日期2011.03.27修訂日期頁(yè)次1OF4一、目的為了有效地提高生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)制造成本，維護(hù)公司成本效益，控制廢品率。二、范圍本程序適用各個(gè)零部件生產(chǎn)儲(chǔ)存運(yùn)輸環(huán)節(jié)的廢品產(chǎn)生過(guò)程的控制。三、職責(zé)3.1品質(zhì)管理部制訂本程序及負(fù)責(zé)監(jiān)控程序執(zhí)行情況。3.2各生產(chǎn)車(chē)間及倉(cāng)庫(kù)/業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)本程序的

2、有效執(zhí)行。3.2生產(chǎn)計(jì)劃/車(chē)間負(fù)責(zé)對(duì)排產(chǎn)數(shù)量和技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)。3.4品質(zhì)工程部負(fù)責(zé)對(duì)報(bào)廢產(chǎn)品的審核，總經(jīng)理負(fù)責(zé)對(duì)報(bào)廢品的批準(zhǔn)并對(duì)質(zhì)量事故處理的最終裁決。3.5品質(zhì)管理部負(fù)責(zé)對(duì)造成的質(zhì)量事故進(jìn)行匯總分析和考核及跟進(jìn)整改效果。3.6財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)對(duì)報(bào)廢品數(shù)據(jù)的核實(shí)與違規(guī)報(bào)廢事實(shí)的考核。四、控制辦法4.1生產(chǎn)過(guò)程廢品控制目標(biāo)4.1.1生產(chǎn)過(guò)程中工序產(chǎn)生的廢品率必須控制在3‰之內(nèi)。4.2減少產(chǎn)品報(bào)廢的方法4.2.1生產(chǎn)計(jì)劃除嚴(yán)《生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)單》剪裁足夠數(shù)量的合格材料外，另外提供試模材料:1件×工序數(shù)（以底面料提供），并登記好領(lǐng)用數(shù)量。4.2.2生產(chǎn)員工必須將首件產(chǎn)品送

3、車(chē)間質(zhì)檢員檢驗(yàn)并簽名確認(rèn)后才能進(jìn)行生產(chǎn)。4.2.3生產(chǎn)過(guò)程中員工必須自行定時(shí)檢查模具、設(shè)備是否正常，定位是否可靠并確保每件產(chǎn)品靠緊定位生產(chǎn)。4.2.4生產(chǎn)員工應(yīng)了解工序產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，對(duì)照樣件進(jìn)行自檢，對(duì)上工序進(jìn)行監(jiān)督。4.2.5各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)應(yīng)按要求(作業(yè)指導(dǎo)書(shū))對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行擺放，不得超重超高，以防擠壓變形與跌落。4.2.6生產(chǎn)過(guò)程中，模具、材料、設(shè)備等方面出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并報(bào)有關(guān)負(fù)責(zé)人處理。4.3造成廢品的處罰措施4.3.1對(duì)生產(chǎn)員工的考核如下：正常報(bào)廢數(shù)量：3‰×工序批量＝每工序允許產(chǎn)品報(bào)廢數(shù)處罰標(biāo)準(zhǔn)：工序超標(biāo)廢品數(shù)×工藝定額×材料價(jià)格×(50~

4、100%)=處罰金額4.3.2生產(chǎn)員工/生產(chǎn)班長(zhǎng)不按指令強(qiáng)行生產(chǎn)出的廢品《質(zhì)量考核制度》計(jì)罰。4.3.3交接班時(shí)，接班員工沒(méi)有要求交班人處理上班生產(chǎn)的廢品，且不報(bào)班組長(zhǎng)處理的，則對(duì)交接班員工各按50%責(zé)任進(jìn)行處罰。5南誠(chéng)電器實(shí)業(yè)有限公司文件標(biāo)題廢品控制管理辦法文件編號(hào)NC-WI-30版本1.2制訂部門(mén)品質(zhì)工程部制訂日期2011.03.27修訂日期頁(yè)次2OF44.3.4在搬運(yùn)周轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢品按100%（材料成本）處罰。4.3.5調(diào)試模具的廢品總數(shù)不超過(guò)3件（除新產(chǎn)品新模具試模外）并及時(shí)(生產(chǎn)前)報(bào)車(chē)間質(zhì)檢確認(rèn)和處理，不得將廢品或不良品混入合格品或邊料中，若

5、發(fā)現(xiàn)故意逃避責(zé)任行為的，按材料成本3倍進(jìn)行處罰。4.3.6不合格品在無(wú)《產(chǎn)品報(bào)廢申請(qǐng)表》或其數(shù)量超過(guò)所開(kāi)單數(shù)量而自行處理，或藏在邊料中被發(fā)現(xiàn)時(shí)。由財(cái)務(wù)部核查人員登記責(zé)任部門(mén)/責(zé)任人、產(chǎn)品名稱(chēng)、數(shù)量并折算損失金額，按成本價(jià)總價(jià)值的5倍對(duì)責(zé)任部門(mén)/責(zé)任人扣罰。4.3.7車(chē)間對(duì)質(zhì)量事故隱瞞不報(bào)或?qū)a(chǎn)生的廢品擅自改作他用的，追究車(chē)間管理人員及直接責(zé)任人責(zé)任。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)按報(bào)廢物料總價(jià)值進(jìn)行扣罰。4.4廢品報(bào)廢流程4.4.1生產(chǎn)過(guò)程報(bào)廢品報(bào)廢流程4.4.1.1生產(chǎn)任務(wù)完成后或下班前二十分鐘，生產(chǎn)員工將當(dāng)次生產(chǎn)的不良品交檢驗(yàn)員確認(rèn)并記入《檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》，確實(shí)不能返工的由檢驗(yàn)員

6、登記好數(shù)量/名稱(chēng)等項(xiàng)目后蓋“報(bào)廢章”放到指定位置。檢驗(yàn)部門(mén)記錄報(bào)廢數(shù)量時(shí)應(yīng)給員工或班長(zhǎng)確認(rèn)并簽名，第二天公布報(bào)廢統(tǒng)計(jì)信息。4.4.1.2檢驗(yàn)員完成狀態(tài)確認(rèn)后的報(bào)廢品，由生產(chǎn)員工放在本公司指定報(bào)廢池。報(bào)廢申請(qǐng)部門(mén)視報(bào)廢池儲(chǔ)存多少情況,提前一天將《產(chǎn)品報(bào)廢申請(qǐng)表》匯總審批后各交一份給財(cái)務(wù)和品質(zhì)部門(mén).4.4.1.3財(cái)務(wù)部接收到生產(chǎn)部門(mén)提交的匯總表后指定核查人員與品質(zhì)管理部、生產(chǎn)部門(mén)共同對(duì)提報(bào)數(shù)量與實(shí)物現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)和清點(diǎn)，對(duì)于確實(shí)屬于違規(guī)報(bào)廢的報(bào)廢品按照4.3相關(guān)條款進(jìn)行處罰。最終確認(rèn)的報(bào)廢品由財(cái)務(wù)部即時(shí)通知廢品公司處理。4.4.2對(duì)于批量報(bào)廢的廢品（包括試產(chǎn)、新模具調(diào)

7、試產(chǎn)生的廢品），必須填寫(xiě)《產(chǎn)品報(bào)廢申請(qǐng)表》經(jīng)品質(zhì)主管確認(rèn)并注明處理意見(jiàn)、生產(chǎn)部會(huì)簽，品質(zhì)工程部部長(zhǎng)/生產(chǎn)部副總審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可報(bào)廢。填寫(xiě)表格時(shí)必須按表格欄目要求填寫(xiě)完整，否則檢驗(yàn)班長(zhǎng)有權(quán)對(duì)該產(chǎn)品不予以確認(rèn)。4.4.3報(bào)廢產(chǎn)品上必須每件蓋廢品“報(bào)廢章”，無(wú)法蓋章的小件產(chǎn)品用鐵線(xiàn)捆綁后在所貼的物料標(biāo)簽上蓋“報(bào)廢章”。4.4.4批量性重大質(zhì)量事故必須在1小時(shí)內(nèi)填報(bào)《糾正預(yù)防措施通知單》，在一個(gè)工作日內(nèi)由品質(zhì)管理部組織召開(kāi)質(zhì)量事故分析會(huì)。對(duì)產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，簽署糾正措施及事故處理意見(jiàn)，報(bào)品質(zhì)工程部工程師審核、總經(jīng)理審批。對(duì)所造成的質(zhì)量事故及材料損耗按《質(zhì)量考

8、核制度》對(duì)責(zé)任車(chē)間/責(zé)任人做出相應(yīng)處罰。4.4.5產(chǎn)