數(shù)控螺紋復(fù)合循環(huán)指令車削梯形螺紋.doc

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1、數(shù)控螺紋復(fù)合循環(huán)指令車削梯形螺紋　　【摘要】隨著現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展，數(shù)控車已經(jīng)成為一種替代普通車床的產(chǎn)品，得到廣泛的發(fā)展及應(yīng)用。數(shù)控車工已經(jīng)成為一種社會(huì)上急需的人才。因此，文章在此就數(shù)控車教學(xué)中出現(xiàn)的新課題，以求尋找更好的培訓(xùn)數(shù)控車工人才的方法。在數(shù)控車床上加工梯形螺紋是一個(gè)全新的課題，在數(shù)控車床實(shí)習(xí)過程中，常常由于加工工藝和在普通車床上的生產(chǎn)實(shí)習(xí)過程不同，很少進(jìn)行梯形螺紋的加工練習(xí)，本文通過對梯形螺紋加工的工藝分析和加工方法的研討，探索出一套可以在數(shù)控車床上加工出合格梯形螺紋的方法?！　　娟P(guān)鍵詞】編程實(shí)例；加工方法；

2、工藝分析；測量計(jì)算　　在數(shù)控車床上加工梯形螺紋是一個(gè)全新的課題，在數(shù)控車床實(shí)習(xí)過程中，常常由于加工工藝和在普通車床上的生產(chǎn)實(shí)習(xí)過程不同，很少進(jìn)行梯形螺紋的加工練習(xí)，甚至有人提出在數(shù)控車床上不能加工梯形螺紋，顯然這種提法是錯(cuò)誤的。其實(shí)，只要工藝分析合理，使用的加工指令得當(dāng)，完全可以在數(shù)控車床上加工出合格的梯形螺紋。梯形螺紋的測量分綜合測量、三針測量、和單針測量三種。本文通過對梯形螺紋加工的工藝分析和加工方法的研討，探索出一套可以在數(shù)控車床上加工出合格梯形螺紋的方法?！　∫?、梯形螺紋加工的工藝分析　　1、梯形螺紋的尺寸計(jì)

3、算　　梯形螺紋的代號(hào)梯形螺紋的代號(hào)用字母“Tr”及公稱直徑×螺距表示，單位均為mm。左旋螺紋需在尺寸規(guī)格之后加注“LH”，右旋則不用標(biāo)注。例如Tr36×6，Tr44×8LH等。　　2、梯形螺紋在數(shù)控車床上的加工方法　　直進(jìn)法螺紋車刀X向間歇進(jìn)給至牙深處。采用此種方法加工梯形螺紋時(shí)，螺紋車刀的三面都參加切削，導(dǎo)致加工排屑困難，切削力和切削熱增加，刀尖磨損嚴(yán)重。當(dāng)進(jìn)刀量過大時(shí)，還可能產(chǎn)生“扎刀”和“爆刀”現(xiàn)象。這種方法數(shù)控車床可采用指令G92來實(shí)現(xiàn)，但是很顯然，這種方法是不可取的?！　⌒边M(jìn)法螺紋車刀沿牙型角方向斜向間歇進(jìn)

4、給至牙深處。采用此種方法加工梯形螺紋時(shí)，螺紋車刀始終只有一個(gè)側(cè)刃參加切削，從而使排屑比較順利，刀尖的受力和受熱情況有所改善，在車削中不易引起“扎刀”現(xiàn)象。該方法在數(shù)控車床上可采用G76指令來實(shí)現(xiàn)。　　交錯(cuò)切削法螺紋車刀沿牙型角方向交錯(cuò)間隙進(jìn)給至牙深。該方法類同于斜進(jìn)法，也可在數(shù)控車床上采用G76指令來實(shí)現(xiàn)?！　∏胁鄣洞智胁鄯ㄔ摲椒ㄏ扔们胁鄣洞智谐雎菁y槽，再用梯形螺紋車刀加工螺紋兩側(cè)面。這種方法的編程與加工在數(shù)控車床上較難實(shí)現(xiàn)?！　?、梯形螺紋測量　　梯形螺紋的測量分綜合測量、三針測量、和單針測量三種?！　【C合測量用螺

5、紋規(guī)測量，中徑的三針測量與單針測量如圖1所示，計(jì)算如下：　　M=d2+4.864dD-1.866P　　A=/2　　二、梯形螺紋編程實(shí)例　　例如圖2所示梯形螺紋，試用G76指令編寫加工程序?！　?、計(jì)算梯形螺紋尺寸并查表確定其公差　　大徑d=360?-0.375；　　中徑d2=d-0.5P=36-3=33，查表確定其公差，　　故d2=33?-0.118-0.453；　　牙高h(yuǎn)3=0.5P+ac=3.5；　　小徑d3=d-2h3=29，查表確定其公差，　　故d3=290?-0.537；　　牙頂寬f=0.366P=2.19

6、6　　牙底寬W=0.366P-0.536ac=2.196-0.268=1.928　　φ3.1mm的測量棒測量其梯形螺紋中徑，則其測量尺寸的結(jié)果M=d2+4.864dD-1.866P=2.196-0.268=1.928=32.88，根據(jù)中徑公差確定其公差，則M=32.88?-0.118-0.453；　　2、螺紋復(fù)合循環(huán)G76指令　　G76：螺紋復(fù)合循環(huán)　　格式：G76PQR　　G76XZRPQF　　其中：　　m：精加工重復(fù)次數(shù)?！　：倒角量。當(dāng)螺距由L表示時(shí)，可以從0.0L到9.9L設(shè)定，單位為0.1L。　　a：刀尖

7、角度?？梢赃x擇80°，60°，55°，　　30°，29°和0°六種中的一種，由2位數(shù)規(guī)定?！　，r和a用地址P同時(shí)指定?！　±寒?dāng)m=2，r=1.2L，a=60°，指定如下：P021260　　　　　　Δdmin：最小切深　　d：精加工余量?！　：螺紋半徑差。如果i=0，可以進(jìn)行普通直螺紋切削?！　：螺紋高?！　ˇ：第一刀切削深度。　　L：螺距?！　?、編寫數(shù)控程序　　G76P020530Q50R-0.08；　　G76X28.75Z-40.0P3500Q600F6.0；　　G00X150；　　M30；　　以上程

8、序在螺紋切削過程中采用沿牙型角方向斜向進(jìn)刀的方式。在FANUC-0i系統(tǒng)中，有時(shí)還可采用交錯(cuò)螺紋切削方式，G76編程如下所示：　　G76X28.75Z-40.0K3500D600F6.0A30.0P2；　　K：螺紋牙型高度。　　D：第一次進(jìn)給的背吃刀量?！　：牙型角度。　　P2：采用交錯(cuò)螺紋切削。　　4、計(jì)算Z向刀具偏置值　　在梯形螺紋的實(shí)際