混凝土原材料取樣操作規(guī)程

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1、混凝土主要是由水、砂子、石子、水泥、摻合料、外加劑組成的。摻合料主要是粉煤灰和礦粉。礦粉主要是等量替代水泥，粉煤灰只能起到部分替代水泥。都是起到降低成本，調(diào)整混凝土和易性。粗骨料主要是石子，細(xì)骨料是砂子，他們是混凝土的主要組成材料。摻礦粉混凝土配制技術(shù)研究邵曉俊(余姚市明峰建材有限公司,余姚315490)[摘要]本文介紹了摻礦粉混凝土的配制技術(shù),重點(diǎn)研究了摻加礦粉對(duì)混凝土工作性和力學(xué)性能的影響,確定了在混凝土中摻加礦粉合理可行的配制方法、適宜摻量以及注意事項(xiàng);建議在實(shí)際應(yīng)用中采取礦粉和粉煤灰復(fù)摻的方式以充分發(fā)揮二者之間的”優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)效應(yīng)”,配制性能更為優(yōu)異同時(shí)成本更為

2、經(jīng)濟(jì)的混凝土,并針對(duì)礦粉和粉煤灰復(fù)摻確定了二者之間適宜的水泥取代率和復(fù)配比例。隨著混凝土向著高強(qiáng)度、高性能方向發(fā)展，除了在混凝土中摻入高效減水劑、磨細(xì)粉煤灰，提高水泥用量和強(qiáng)度等級(jí)外，摻超細(xì)礦粉是提高砼強(qiáng)度和性能的又一個(gè)有效途徑。優(yōu)質(zhì)的活性礦渣微粉具有很好的膠凝作用，能促進(jìn)砼強(qiáng)度的發(fā)展，減少水泥用量，降低砼水化熱，并可減少砼拌合物用水量，增加流動(dòng)度，抑制堿骨料反應(yīng)等作用。礦渣是煉鐵過(guò)程中排出的工業(yè)廢料，每煉一噸約有0.3噸的礦渣,其主要化學(xué)成分是SiO2、Al2O3、CaO、MgO等。經(jīng)水淬急冷后的礦渣，其中玻璃體含量多，結(jié)構(gòu)處在高能量狀態(tài)不穩(wěn)定，潛在活性大，但須經(jīng)

3、磨細(xì)才能使其潛在活性發(fā)揮出來(lái)。當(dāng)超細(xì)礦渣比表面積大于4660cm2/g時(shí)，在混凝土中1kg礦渣對(duì)28d齡期強(qiáng)度的作用將超過(guò)1kg水泥作用。摻入超細(xì)礦渣能較好地提高混凝土的強(qiáng)度，其機(jī)理是礦渣在二次水化反應(yīng)中吸收大量的CH晶體，使混凝土是尤其是在界面區(qū)的CH晶粒變小變少，由于CH被大量吸收掉，從而促進(jìn)了C3S、C2S的水化反應(yīng)速度，改善了砼的微結(jié)構(gòu)，提高了水泥石與骨料界面粘結(jié)強(qiáng)度及改善了水泥漿體的孔結(jié)構(gòu)，從而提高了砼的密實(shí)性。使摻超細(xì)礦渣混凝土的早期強(qiáng)度少受或不受影響，而后期強(qiáng)度因超細(xì)礦渣不斷水化使強(qiáng)度增長(zhǎng)較多，超細(xì)礦渣取代水泥量越大，則混凝土后期強(qiáng)度增長(zhǎng)率也越大。一、

4、礦渣微粉對(duì)混凝土性能的影響：選擇的礦渣微粉其物——力性能如下：1、化學(xué)成分：SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOMnOTiO233.1115.070.7938.797.230.780.7133.3315.142.7339.439.012.251.262、物理性能：密度（g/cm3）：2.9比表面積（m2/kg）：420活性指數(shù)（%）：7天96、28天129流動(dòng)度比：104（一）、礦渣微粉摻合料對(duì)水泥流動(dòng)度和凝結(jié)時(shí)間的影響：本試驗(yàn)用明峰42.5級(jí)普通水泥，分別摻二級(jí)粉煤灰和礦渣微粉作摻合料等量取代水泥，配成的膠凝材料，用萘系SP8高效減水劑，摻量為膠結(jié)材的1.8%

5、（液體），進(jìn)行流動(dòng)度測(cè)定，見表面1所示，編號(hào)101，無(wú)摻合料的全部明峰水泥凈漿，流動(dòng)度為170mm，編號(hào)102用15%粉煤灰等量取代水泥，流動(dòng)度為170mm，與編號(hào)101相同。編號(hào)103和104，分別用15%和30%礦渣微粉先進(jìn)量取代水泥，其流動(dòng)度分別為220mm和265mm，同樣用明峰水泥作了對(duì)比試驗(yàn)，編號(hào)105無(wú)礦粉摻合料與編號(hào)106摻30%取代水泥，前者流動(dòng)度240mm，后者280mm。上述試驗(yàn)闡明同樣的外加劑摻量和水用量，摻入礦粉摻合料后，流動(dòng)度明顯增大，則右可大大改善砼施工性和物理力學(xué)性能。礦粉摻合料對(duì)水泥流動(dòng)度影響表1編號(hào)水泥（g）礦渣微粉（g）粉煤灰（

6、g）減水劑（g）水（g）流動(dòng)度（mm）101明峰42.5級(jí)300//5.484170102明峰42.5級(jí)255/455.484170103明峰42.5級(jí)25545/5.484220104明峰42.5級(jí)21090/5.484265105明峰42.5級(jí)300//5.484240106明峰42.5級(jí)21090/5.484280礦渣微粉對(duì)水泥凝結(jié)時(shí)間的影響表2編號(hào)明峰42.5級(jí)水泥（g）礦渣微粉（g）粉煤灰（g）減水劑（g）水(g）初凝(h:min)終凝(h:min)201500///1282:102:50202500//sP89.01054:305:30203425/75

7、SP89.01135:256:20204350150/SP89.097v6:056:55礦粉微粉摻合料還能明顯延緩水泥凝結(jié)時(shí)間，見表2所示，編號(hào)201為無(wú)摻合料的水泥凈漿，初凝時(shí)間2：10分，終凝時(shí)間2：50分，編號(hào)202和203，分別摻高效減水劑和粉煤灰，也均能延長(zhǎng)水泥凝結(jié)時(shí)間，而摻入30%礦渣微粉（取代等量水泥）的編號(hào)204，初凝時(shí)間延長(zhǎng)到6：05分，終凝時(shí)間達(dá)6：55。適當(dāng)延長(zhǎng)水泥凝結(jié)時(shí)間，對(duì)大體積砼非常有利，可防止水化熱集中釋放，降低水化熱的作用，特別是高強(qiáng)混凝土，通常使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且水泥用量大，水化放熱速度快，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差超過(guò)30