垃圾發(fā)電廠鍋爐烘爐方案.doc

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1、..SLC250-4.0/450垃圾焚燒爐鍋爐烘爐方案編制單位:中國水利水電第十四工程局2015年9月1日word教育資料..目錄一、概述--------------------------------------------------3二、編制依據(jù)----------------------------------------------6三、烘爐前應(yīng)具備的條件------------------------------------6四、中低溫烘爐程序(第一階段烘爐)------------------------8五、高溫烘爐、煮爐程序(第二階段烘爐)-------------

2、-------11六、烘爐/煮爐注意事項-------------------------------------14七、烘爐的配合工作----------------------------------------15八、安全注意事--------------------------------------------15九、烘爐記錄----------------------------------------------16十、附圖--------------------------------------------------17word教育資料..一、概述1、焚燒爐泰國N

3、ongKhaem市政固體廢物焚燒發(fā)電工程,安裝2臺康恒生產(chǎn)的往復(fù)式機(jī)械爐排爐,每臺焚燒爐日燒垃圾250t/d。焚燒爐燃燒器采用#0柴油作為燃料。2、余熱鍋爐(1)余熱鍋爐為萬達(dá)生產(chǎn)的單鍋筒、自然循環(huán)中壓鍋爐采用前吊后支結(jié)構(gòu)。鍋爐為立式布置,由三個垂直膜式水冷壁通道(即爐室Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)和一個垂直鋼煙道組成,第三通道從下至上依次布置了第一級蒸發(fā)器、高溫過熱器、中溫過熱器、低溫過熱器以及第二級蒸發(fā)器,在高、中溫過熱器之間布置了二級噴水減溫器,在中、低溫過熱器之間布置了一級噴水減溫器,用來調(diào)節(jié)過熱器出口汽溫,第四通道布置四組省煤器。(2)鍋爐基本參數(shù):日處理垃圾量250t/d額定蒸發(fā)量24t

4、/h過熱蒸汽壓力4.0MPa過熱蒸汽溫度450℃給水溫度130鍋爐設(shè)計熱效率~80.1%(3)鍋爐除灰采用燃?xì)飧吣苊}沖除灰裝置。word教育資料..3、本方案將烘爐和煮爐分為兩個階段:低溫烘爐(木材)和中高溫烘爐(燃油),煮爐與高溫烘爐同時進(jìn)行。4、烘爐概述(1)在鍋爐砌筑工作完畢后進(jìn)行烘爐,烘爐主要目的是通過有計劃的加熱來逐步去除耐火磚和耐火材料的水分從而去除其部的應(yīng)力。干燥爐墻,使?fàn)t墻具備運(yùn)行所必須的條件。因為在砌筑過程中,灰漿含水約30~40%,雖部分被爐墻的干磚塊所吸收,但一般在烘爐前還剩余10%左右的水份,如不進(jìn)行干燥或烘爐不當(dāng),都將使?fàn)t墻砌體產(chǎn)生裂縫和變形。(2)在烘爐期

5、間升溫的過程中,主要設(shè)置了3個恒溫保持區(qū):1)低溫烘爐:120±50℃恒溫48小時260±50℃恒溫48小時2)中溫烘爐:550±50℃恒溫24小時3)高溫烘爐:820±30℃(3)在每個恒溫區(qū)避免爐膛溫度劇烈變化,否則爐墻會因其部水分的快速蒸發(fā)而損壞。(4)中、低溫烘爐期間所使用的燃料為木材,煮爐及高溫烘爐期間所使用的燃料為#0柴油,即使用正式的燃油系統(tǒng):主燃燒器和輔助燃燒器。從低溫烘爐到260℃恒溫期由主爐排上部的溫度測點(diǎn)(TI-n08)監(jiān)視溫度,以此來調(diào)整燃料量,控制爐膛溫度。在820℃恒溫區(qū),由爐膛溫度測點(diǎn)(TICA-n11)監(jiān)視溫度,以此來調(diào)整燃料量,控制爐膛溫度。注:上述

6、二測點(diǎn)的位置見附圖1。5、煮爐概述word教育資料..(1)在新爐安裝后,要對爐本體進(jìn)行煮爐工作,以此去除其部油脂、碎屑、鐵銹等臟物。(2)中低烘爐結(jié)束,檢查驗收后,用燃油進(jìn)行高溫烘爐,煮爐在高溫烘爐(870恒溫區(qū))階段同時進(jìn)行。(3)堿煮爐的用藥量可按表配制,表中所列數(shù)字按藥品100%純度計算,當(dāng)缺乏磷酸三鈉時,可用碳酸鈉代替,其數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍,如單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐每m3水用藥量為6kg。藥品名用藥量kg/m3水鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉(NaOH)2—32—3磷酸三鈉(Na3PO4?12H2O)3—43—4注1:鍋爐滿水容積為56.1m3,正常運(yùn)行時的水容積為44.2m3

7、.注2:煮爐系統(tǒng)流程圖見附圖2。(4)煮爐用藥應(yīng)熔化成溶液加入鍋爐,此時鍋筒應(yīng)保持低水位,防止藥液進(jìn)入過熱器。(5)在煮爐期間,還要根據(jù)爐水品質(zhì)通過加藥系統(tǒng)加入除氧劑。(5)在煮爐的末期應(yīng)將蒸汽壓力提高至鍋爐工作壓力的75%,以提高煮爐效果,煮爐一般持續(xù)2~3天,煮爐過程中定期從鍋筒和水冷壁下集箱取樣分析,當(dāng)爐水堿度低于45毫克當(dāng)量/升時,應(yīng)補(bǔ)充加藥。(6)煮爐期間,爐水取樣頻率為1-2次/4小時。煮爐結(jié)束的判斷標(biāo)準(zhǔn)為:爐水中的鐵離子濃度和油分不再增加。w

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