管線鋼凝固過程偏析疏松的研究.pdf

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1、2015年第2期監(jiān)發(fā)與究研開兩魄丙南鋼科技與管理管線鋼凝固過程偏析疏松的研究徐偉卓張靜(中厚板卷廠)摘要:利用低倍組織觀察、化學(xué)元素分析、偏析面積比等方法,研究不同過熱度、不同動(dòng)態(tài)輕壓下參數(shù)對管線鋼鑄坯中心偏析疏松的影響。結(jié)果表明,隨著過熱度的提高,鑄坯中心偏析面積比呈降低趨勢;將輕壓下位置適當(dāng)后移可以使鑄坯沿寬度方向偏析分布更加均勻;偏析面積比隨著壓下量的增加而降低,當(dāng)壓下量增加到4.5mm后,中心偏析的改善更加明顯。關(guān)鍵詞:管線鋼中心偏析過熱度動(dòng)態(tài)輕壓下StudyonSegregationandPo

2、rosityofPipelineSteelduringSolidificationProcessXuWeizhuoZhangJing(WidePlate/CoilPlant)Abstract:Bymaerostruetureinspection,ehemieMelementanalysisandsegregationareacontact,differentsuperheatanddifferentdynamicsoftreductionparameteraffectedthecentrMsegrega

3、tionandporosityofcastingbillet.Theresultshowedthatwithsuperheatincreasing,centersegregationarearatiotendedtodecreasing.WhilebackwardsoftreductioncouldmakesegregationdistributionmoreuniformMongthewidth.Segregationarearatiodecreasedwithincreasingthereducti

4、on,whenreductionincreased4.5mm,centersegregationcouldbeimprovedgreatly.Keywords:pipelinesteel;centralsegregation;superheatdegree;dynamicsoftreduction前言鑄坯中心偏析和疏松的影響。管線鋼類的微合金化鋼由于其工作環(huán)境需要,對鑄坯中心偏析要求相當(dāng)苛刻,尤其是抗酸性管線1試驗(yàn)內(nèi)容和方法鋼,研究表明¨??笻IC管線鋼裂紋一般起源于鋼中試驗(yàn)選取南鋼生產(chǎn)的150mm厚度

5、管線鋼,在保的非金屬夾雜物(如MnS、條串狀CaO—A10。),并證原有生產(chǎn)工藝不變的前提下,通過調(diào)整鋼水過熱沿著由鑄坯中心偏析引起硬化組織擴(kuò)展傳播;因此度、壓下區(qū)間(壓下位置)及壓下量,采用低倍組織觀生產(chǎn)抗HIC管線鋼除了降低鋼中雜質(zhì)元素含量(S≤察、化學(xué)元素分析、偏析面積比等方法,研究各個(gè)因8ppm,P<~60ppm),必須要嚴(yán)格控制連鑄坯雜質(zhì)元素對鑄坯中心偏析的影響。具體試驗(yàn)內(nèi)容見表1:素的中心偏析,防止軋制過程鋼板中心硬化組織的形成。本文通過對南鋼管線鋼鑄坯宏觀偏析的分2試驗(yàn)結(jié)果析,探討研究不同

6、過熱度、不同動(dòng)態(tài)輕壓下參數(shù)對連2.1過熱度6南鋼科技與管理2015年第2期2.3試驗(yàn)結(jié)果分析用中心偏析面積比的方法來評(píng)價(jià)不同過熱度、囂不同輕壓下位置以及不同壓下量對鑄坯中心偏析的褒影響,如圖8所示:嚼岳隨著過熱度的提高,鑄坯中心偏析面積比呈降低趨勢;偏析面積比隨著壓下量的增加而降低,當(dāng)壓下量增加到4.5mm后,中心偏析的改善更加明顯。壓下量圖7不同輕壓下量與寬度1/4處各元素中心最大正偏析度的關(guān)系圖8過熱度、壓下位置及壓下量與中心偏析面積比的關(guān)系(熱酸腐蝕)3結(jié)論善明顯。1)在較低過熱度進(jìn)行澆鑄時(shí),鑄坯

7、厚度中心形參考文獻(xiàn):成一定的等軸晶,且中心偏析分散在整個(gè)等軸晶區(qū)[1]顧寶蘭,徐學(xué)東,周莉.管線用鋼顯微組織對氫致域內(nèi);過熱度提高后,中心基本全為柱狀晶,且中心裂紋影響的研究.理化檢驗(yàn)一物理分冊,2006(42):8—11.偏析被集中在一個(gè)很窄的范圍內(nèi)。[2]李云濤,杜則裕等.高強(qiáng)度管線鋼的抗氫致裂紋性2)隨著過熱度的提高,各元素的中心最大正偏能.鋼鐵研究學(xué)報(bào),2008,20(12):50—54.析度都有所降低,鑄坯中心偏析面積比呈降低趨勢,[3]蔡開科,黨紫九.連鑄鋼高溫力學(xué)性能專輯.北京但對鑄坯中心

8、偏析的改善并不穩(wěn)定。科技大學(xué)學(xué)報(bào),1993,Vo1.15,增刊(2):19—23.3)將壓下位置后移0.5m后,鑄坯中心各元素[4]薛正良等.高碳鋼連鑄方坯中心偏析.煉鋼,2000,最大正偏析指數(shù)與原工藝差別不大,但鑄坯沿寬度(2):56—59.方向偏析分布更加均勻,中心偏析也有較好的改善。[5]Yeong—KuenChen,F(xiàn)u—AnFeng,Kuan—JuLin,4)在合適的過熱度下,隨著壓下量的增加,鑄坯Dmi~G.Sediako.I

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