寶鋼材料標(biāo)準(zhǔn)：Q BQB 410-2014 冷軋?zhí)妓亟Y(jié)構(gòu)鋼板及鋼帶.pdf

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1、寶山鋼鐵股份有限公司供貨技術(shù)條件冷軋?zhí)妓亟Y(jié)構(gòu)鋼板及鋼帶Q/BQB410-2014代替Q/BQB410-20091范圍本技術(shù)條件規(guī)定了冷軋?zhí)妓亟Y(jié)構(gòu)鋼板及鋼帶的術(shù)語(yǔ)和定義、分類和代號(hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等要求。本技術(shù)條件適用寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的厚度為0.50mm~3.0mm的冷軋?zhí)妓亟Y(jié)構(gòu)鋼板及鋼帶(以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改

2、單)適用于本文件。GB/T222-2006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T228.1-2010金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)GB/T8170-2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T20066-2006鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123-2006鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)

3、方法)GB/T20125-2006低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T20126-2006非合金鋼低碳含量的測(cè)定第2部分：感應(yīng)爐(經(jīng)預(yù)加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸收法Q/BQB400冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件Q/BQB401冷軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差JISZ2241:2011Metallicmaterials--Tensiletesting--Methodoftestatroomtemperature3分類和代號(hào)3.1鋼板及鋼帶按用途區(qū)分應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1牌號(hào)用途S215G(

4、St37-2G)結(jié)構(gòu)件S245G(St44-3G)結(jié)構(gòu)件S325G(St52-3G)結(jié)構(gòu)件、加強(qiáng)件(B240ZK)結(jié)構(gòu)件(B280VK)結(jié)構(gòu)件注：括弧中的牌號(hào)可使用至2018年年底3.2鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2級(jí)別代號(hào)較高級(jí)的精整表面FB高級(jí)的精整表面FC3.3鋼板及鋼帶按表面結(jié)構(gòu)區(qū)分應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3表面結(jié)構(gòu)代號(hào)麻面D4訂貨所需信息4.1訂貨時(shí)用戶應(yīng)提供如下信息：a)產(chǎn)品名稱(鋼板或鋼帶)；b)本產(chǎn)品技術(shù)條件號(hào)；c)牌號(hào)；d)產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、不平度精度；寶山鋼鐵股份有限公司2014－10－

5、18發(fā)布2015－03－31前實(shí)施1Q/BQB410－2014e)邊緣狀態(tài)；f)表面質(zhì)量級(jí)別；g)包裝方式；h)用途；i)其他。4.2如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面質(zhì)量級(jí)別、邊緣狀態(tài)及包裝方式，則本技術(shù)條件產(chǎn)品按普通的尺寸及不平度精度、FB級(jí)表面質(zhì)量的切邊鋼帶或切邊鋼板供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。5尺寸、外形、重量及允許偏差鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB401的規(guī)定。6技術(shù)要求6.1化學(xué)成分6.1.1鋼的化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表4的規(guī)定。6.1.2鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允

6、許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。表4化學(xué)成分(熔煉分析)%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))牌號(hào)CMnPSAltS215G(St37-2G)≤0.18≤1.50≤0.030≤0.025≥0.015S245G(St44-3G)≤0.20≤1.60≤0.030≤0.025≥0.015S325G(St52-3G)≤0.20≤1.60≤0.030≤0.025≥0.015(B240ZK)≤0.15≤1.50≤0.030≤0.025≥0.015(B280VK)≤0.15≤2.00≤0.030≤0.025≥0.0156.2鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)

7、爐冶煉。6.3交貨狀態(tài)6.3.1鋼板及鋼帶冷軋后經(jīng)退火及平整后交貨。6.3.2鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運(yùn)輸、裝卸和儲(chǔ)存條件下，供方應(yīng)保證自制造完成之日起6個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。對(duì)于不涂油產(chǎn)品在搬運(yùn)、儲(chǔ)存和使用過(guò)程中產(chǎn)生的銹蝕、劃傷及摩擦痕等缺陷，供方將不承擔(dān)相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任。注：通常把產(chǎn)品檢驗(yàn)文件中的簽發(fā)日期規(guī)定為產(chǎn)品的制造完成日期。6.4力學(xué)性能6.4.1供方保證自制造完成之日起6個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶的力

8、學(xué)性能應(yīng)分別符合表5和表6的規(guī)定。6.4.2當(dāng)鋼板及鋼帶按指定零件供貨時(shí)，供需雙方可商定一個(gè)滿足該零件加工需求的力學(xué)性能范圍作為驗(yàn)收基準(zhǔn)，此時(shí)，表5和表6規(guī)定的力學(xué)性能將不再作為交貨的依據(jù)。6.4.3由于時(shí)效的影響，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能會(huì)隨著儲(chǔ)存時(shí)間的延長(zhǎng)而變差，如屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的上升，斷后伸長(zhǎng)率的下降，成形性能變差等，建議用戶盡早使用。表