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《數(shù)控火焰切機應(yīng)用.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、數(shù)控火焰切割機應(yīng)用朱建新李景峰純堿公司制修車間摘要：通過引進先進的板材切割設(shè)備，提高了生產(chǎn)效率，取得了較好的使用效果，掌握了先進的板材下料技術(shù)，對數(shù)控機床有了初步了解。關(guān)鍵詞：板材切割數(shù)控火焰切割機故障處理數(shù)控機床板材切割是焊接成品加工過程中的首要步驟，也是保證焊接質(zhì)量的重要工序。作為機械加工的首道工序，板材切割應(yīng)用也很廣泛。利用先進的現(xiàn)代切割技術(shù)，不但可以保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，同時也使得企業(yè)產(chǎn)品的制造成本大幅度下降，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。隨著新產(chǎn)品、新工藝、新技術(shù)的廣泛運用。智能化精密切
2、割將成為切割行業(yè)今后發(fā)展的趨勢。制修車間于2011年引進一套HBD-LM4000數(shù)控火焰切割機用于板材下料，取得了較好的使用效果，現(xiàn)將一些使用心得與大家交流。1設(shè)備簡介1.1主要用途與適用范圍數(shù)控火焰切割機是一種將電腦控制、精密機械傳動、氧、燃氣切割三者技術(shù)相結(jié)合的高效率、高精度、高可靠的熱切割設(shè)備。數(shù)控火焰切割機是專門用于金屬板材下料的數(shù)控設(shè)備，如果再配用等離子切割裝置，能實現(xiàn)對各種金屬材料按任意圖形下料，切割割口粗糙度可達Ra12.5，切割后的割口面一般情況下不需要進行表面加工，具有自動化程度高
3、、使用方便、精度好、可靠性強等優(yōu)點，廣泛適用于各種機械制造業(yè)中金屬板材的下料切割。1.2產(chǎn)品性能優(yōu)勢1.2.1不需編程標(biāo)配專用漢化圖形轉(zhuǎn)換軟件，可將CAD圖形直接轉(zhuǎn)換成切割加工代碼，配U盤接口。CAD設(shè)計圖形經(jīng)軟件轉(zhuǎn)化，存入U盤可以直接接入切割機控制系統(tǒng)實現(xiàn)圖形切割，完全不需手工編程。當(dāng)然，簡單圖形可以在現(xiàn)場直接輸入。1.2.2操作維護傻瓜型標(biāo)配工業(yè)液晶顯示屏，整個系統(tǒng)全中文操作。操作系統(tǒng)軟件隨時提示各項操作方法，因而操作人員不需培訓(xùn)，不需看使用說明書即可進行各項操作，使用非常簡單方便，主控制板上帶
4、有各種故障指示燈，故障診斷一目了然，整機維護方便快捷。1.2.3優(yōu)良的加減速性能切割過程中加減速，沒有任何停頓；高速時，拐彎處可自動平穩(wěn)減速，從而更好地提高了切割質(zhì)量。1.2.4割縫補償具有割縫自動補償功能，保證成品的精度。1.2.5模塊化設(shè)計系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，可靠性高，可故障自診斷，維修更換方便。1.2.6通用性好操作者也可以采用國際通用G代碼編程，采用絕對坐標(biāo)編程，沒有累積誤差。1.2.7兩用可根據(jù)用戶所需，選配等離子和火焰兩種切割方式。1.3設(shè)備主要技術(shù)特性導(dǎo)軌間距有效切割寬度導(dǎo)軌長度有效切
5、割長度火焰割炬4000mm3200mm14000mm12800mm2組火焰切割厚度整機運行速度驅(qū)動方式自動調(diào)高行程控制軸數(shù)6-200mm0-4000mm/min雙邊驅(qū)動0-230mm2軸聯(lián)動軸數(shù)最小位移單位可編程輸入可編程輸出2軸0.01mm16點16點1.4總體結(jié)構(gòu)數(shù)控切割機由機械部分、氣路切割部分、電氣部分組成。機械部分包括縱向?qū)к?、底架、橫向?qū)к?、橫梁、縱向傳動機構(gòu)、橫行傳動機構(gòu)、自動調(diào)高機構(gòu)。氣路部分包括氧氣及乙炔氣氣管、割槍、電磁閥、自動點火裝置。電氣部分包括電源供給、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、
6、自動調(diào)高控制系統(tǒng)。根據(jù)實物繪出的電氣控制示意圖如圖1。作為關(guān)鍵技術(shù)的數(shù)控系統(tǒng)采用北京斯達微步控制技術(shù)公生產(chǎn)的SH-2200H-QG切割機數(shù)控系統(tǒng)，使用PC104總線高性能工控機，使用松下MCDH3520E伺服控制器。圖1數(shù)控火焰切割機電氣控制示意圖2故障處理數(shù)控火焰切割機投入使用后，由于產(chǎn)品設(shè)計制造缺陷和操作不當(dāng)出現(xiàn)過一些故障，現(xiàn)就故障癥狀及處理過程簡述如下。2.1Y向驅(qū)動機構(gòu)故障運行數(shù)控切割機，X向運動正常，Y向無運動。檢查Y向驅(qū)動機構(gòu)，只有南側(cè)電機運行，北側(cè)電機不動，北側(cè)減速機齒輪上移，齒輪有變
7、形，電機支撐板變形，驅(qū)動器上顯示報警代碼“ERR21”。查相關(guān)手冊，報警代碼21表示編碼器通訊出錯。插拔驅(qū)動器插頭恢復(fù)正常，關(guān)柜門時碰到插頭電纜，Y向運動又無。更換插頭后故障消除。詢問廠家，Y向驅(qū)動機構(gòu)兩個電機機械和電氣上均不能連鎖。當(dāng)一邊驅(qū)動機構(gòu)故障停車，而另一邊仍然正常運行，使兩邊運行不同步，造成傳動機構(gòu)損壞和XY方向不垂直降低切割精度。為消除雙邊驅(qū)動極易損壞傳動機構(gòu)隱患，咨詢廠家后將雙邊驅(qū)動改為單邊驅(qū)動，使用效果良好。2.2X向驅(qū)動機構(gòu)故障運行數(shù)控切割機切割法蘭時，X向運動無，導(dǎo)致設(shè)備按直線運
8、行，出現(xiàn)廢品。檢查橫行驅(qū)動機構(gòu)電機不運行，驅(qū)動器上顯示報警代碼“ERR21”。停機退出系統(tǒng)，斷電后再上電進入系統(tǒng)，故障自動消失。次故障反復(fù)出現(xiàn)。將通訊電纜屏蔽層與X6插頭連接后故障消除。2.3系統(tǒng)故障操作者開動設(shè)備，走輪廓時，北側(cè)槍觸碰限位開關(guān)未停，撞到機箱上。X向電機支撐架變形，2件滾輪滑塊變形。分析原因：在走輪廓情況下槍體觸碰“X—”限位開關(guān)后盡管屏幕顯示“X<—”限位，報警，但不能停止運行，造成撞車。走輪廓向X+方向運行，撞限位立即起作用。及時向廠家反映，確認(rèn)為
