LF精煉爐工程方案.doc

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1、二煉鋼廠新1#60tLF精煉爐工程初步設計工程號：05168唐山鋼鐵設計研究院有限責任公司2005年12月目錄1.概述2.主要設計內容和設計特點3.工程建設的外部條件4.產(chǎn)品大綱5.工藝流程6.主體設備7.主要消耗及技術經(jīng)濟指標附圖：新1#60tLF精煉爐改造工程方案圖紙4張。圖號為：05168依鋼105168依鋼205168依鋼305168依鋼41.概述1.1設計原則該工程立足于提高鋼產(chǎn)品質量，開發(fā)冶煉品種鋼。LF的功能是：（1）電弧加熱升溫；（2）提高合金收得率和鋼水成分微調；（3）均勻鋼水成分和溫度；（

2、4）提高鋼的潔凈度和改變夾雜物形態(tài)；（5）脫硫；（6）作為轉爐與連鑄之間的緩沖環(huán)節(jié)，保證轉爐連鑄匹配率，實現(xiàn)多爐連澆。1.2工程的必要性二煉鋼廠現(xiàn)在有1座1#45tLF精煉爐和一座剛剛投赴使用的2#60tLF精煉爐，現(xiàn)在需要上另外一臺新1#60tLF精煉爐，主要基于以下幾個因素考慮：（1）二煉鋼廠轉爐座數(shù)和連鑄機臺數(shù)較多，僅僅有一臺60tLF精煉爐不能滿足精煉鋼水的產(chǎn)量要求。（2）原來的1#45tLF精煉爐容量只有45噸，現(xiàn)在經(jīng)過擴容改造的轉爐出鋼量已經(jīng)達到58噸，很顯然處理能力需要增大。（3）原來的1#45

3、tLF精煉爐沒有合金加料系統(tǒng)，不具備調節(jié)鋼水成分的功能。（4）原來的1#45tLF精煉爐只有一個精煉工位，為了滿足生產(chǎn)節(jié)奏的要求，改造成回轉車雙工位形式，減少了輔助用時間，加快了生產(chǎn)節(jié)奏，相應地擴張了精煉處理能力。2.主要設計內容和設計特點2.1主要設計內容本次設計內容是從轉爐出鋼到精煉工位，進行精煉，然后將鋼水吊運至連鑄車間的整個過程。其中：LF鋼包爐的主體設計由我方和設備制造廠家協(xié)同進行，其余高低壓供電外網(wǎng)配電系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)供水泵站及外網(wǎng)，鋼包底吹氬高壓氮氣系統(tǒng)、氬氣系統(tǒng)，精煉爐低壓氮氣系統(tǒng)外網(wǎng)，除塵系

4、統(tǒng)外網(wǎng)，土建設施由我方設計。2.2設計特點轉爐車間主要包括加料跨、爐子跨、鋼水跨、出渣跨等主要生產(chǎn)廠房。在本次設計中，LF鋼包精煉爐只有設置在過渡跨才能減少占用空間，保證布局合理，工藝流程順暢?！稗D爐—精煉—連鑄”是轉爐煉鋼工藝典型流程，它強調精煉站的在線布置。根據(jù)本工程的工藝布置，經(jīng)過多次研討，我們擬定LF精煉爐在過渡跨建設。具體布置見附圖。為了進一步減少空間的占用，我們沒有采用前一個60tLF精煉爐的雙車三工位形式，而是采用了鋼包回轉臺（或回轉車）的形式，加快了精煉操作的節(jié)奏。同時，加料跨也布置在過渡跨內

5、，進一步減少了空間占用。3.工程建設外部條件由于增設LF鋼包精煉爐，需要高壓12000kVA，10000V高壓，是變壓器用電；低壓300KVA，380V包括鋼包車運行，電極升降用電等。設備冷卻用水共需280m3/h,水壓0.8Mpa，水質為凈環(huán)水。壓縮空氣壓力為1.0~1.2Mpa，流量Q=30m3/h。氬氣與復吹工程統(tǒng)一考慮，從2x30m3液氬罐引出供給。高壓氮氣與氬氣切換使用，壓力1.0~1.2MPa，流量Q=2x300NL/min。增設通風除塵系統(tǒng)，用于爐外精煉操作過程產(chǎn)塵的排除和凈化,煙氣量80000

6、m3/h(t≤180℃),粉塵量：10g/Nm3,粉塵流量：38kg/h。4.產(chǎn)品大綱二煉鋼廠，主要以生產(chǎn)普碳鋼和低合金鋼為主，代表鋼號是Q235、Q345，主要精煉品種：硬線鋼、船用角鋼、PC鋼、冷鐓鋼、鉚螺鋼、抽油桿鋼等。5.工藝流程5.1精煉過程的時序分析序號項目單車時間（min）雙車時間（min）1鋼包吊至鋼包車坐包2--2接吹氬管、試氣（測溫取樣）1--3第一次側溫取樣3--4鋼包開至精煉工位115爐蓋、加渣料、送電336電極下落到位，第一次加熱5~85~87加合金338第二次加熱6~126~129

7、第二次側溫取樣3310電極、爐蓋升起到位1111鋼包開出精煉工位1112喂絲（終脫鈣處理）3313斷開氬氣管路1--14吊包上連鑄2--合計35~4426~35考慮到生產(chǎn)節(jié)奏、檢修等各方面的影響，年作業(yè)天數(shù)按310天計，平均出鋼量按56噸計，則一臺LF的年生產(chǎn)能力為：310x24x60x56/35=71.4x104t/a；其中：310—LF年有效作業(yè)天數(shù)，d;24x60—每天分鐘數(shù)，min/d;45—LF爐每爐平均處理鋼水量，t;35—LF爐平均處理周期，min；由于實際生產(chǎn)中的匹配等問題，初步設計一臺LF一

8、年能夠處理鋼水量約60萬噸。5.2精煉的工藝流程考察本工程的車間平面布置總圖、品種結構和工藝流程，精煉的工藝流程圖5-1?；亓琢恐饕Q于鋼包內殘留的氧化渣量的大小，為此，務必加強管理和操作，通過擋渣、維護出鋼口等方法將鋼包內渣量限制50mm以內。對于鋼水純升溫或鋼水保溫操作，如當時生產(chǎn)節(jié)奏狀況允許，同時與其它需精煉爐次不發(fā)生沖突，升溫時間可不作限制。在精煉爐次生產(chǎn)組織過程中，應盡量為精煉工序創(chuàng)造較