長慶油田池46井區(qū)地面工藝優(yōu)化探討-論文.pdf

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1、第24卷第6期石油規(guī)劃設(shè)計(jì)2033年11月47文章編號：1004—2970(2013)06—0047—0246井區(qū)地面I張園(西安長慶科技工程有限責(zé)任公司)張園．長慶油田池46井區(qū)地面工藝優(yōu)化探討．石油規(guī)劃設(shè)計(jì)，2O13，24(6)：47～48摘要根據(jù)長慶油田池46井區(qū)地形特點(diǎn)，應(yīng)用油氣混輸二級布站集輸工藝；單管集輸、多站串管集輸工藝技術(shù)；井場簡化技術(shù)；伴生氣回收與利用技術(shù)；樹枝狀穩(wěn)流配水技術(shù)；采出水處理采用“兩級除油+一級過濾”新處理工藝等，優(yōu)化、簡化了地面工藝，降低了工程建設(shè)成本。這些技術(shù)措施的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了長慶油田低成本開發(fā)戰(zhàn)略，達(dá)到了節(jié)約工程投資、降低生產(chǎn)運(yùn)行成本的目的。關(guān)鍵詞長慶油

2、田；地面工藝；優(yōu)化；簡化中圖分類號：TE32文獻(xiàn)標(biāo)識碼：ADOI：10．3969／j．issn．10042970．2013．06．014長慶油田位于鄂爾多斯盆地，2003年油氣當(dāng)量產(chǎn)建的接轉(zhuǎn)站，達(dá)到了二級布站的目的，打破了常突破1000×10t，2007年突破2000×10t，2009規(guī)的三級布站和兩級半布站模式，簡化了地面工藝年油氣當(dāng)量跨越3000X10t。目前，長慶油田處于流程。池46井區(qū)二級布站模式工藝流程見圖1。大發(fā)展時(shí)期，開發(fā)重點(diǎn)逐步轉(zhuǎn)向埋藏更深、滲透率更低的儲層，開發(fā)力度和難度均是前所未有，對設(shè)計(jì)、采購、施工、運(yùn)行、管理等均是極大的挑戰(zhàn)。圖1池46井區(qū)二級布站模式工藝流程在此背

3、景下，實(shí)施長慶油田低成本開發(fā)戰(zhàn)略，實(shí)現(xiàn)長慶油田低滲透油藏的有效開發(fā)，降低地面工程建通過對優(yōu)化布站技術(shù)的應(yīng)用，池46井區(qū)減少了設(shè)投資，抑制生產(chǎn)成本的上漲顯得尤為重要。針對布站數(shù)量，節(jié)約了土地資源，減少了征地費(fèi)用。同池46井區(qū)地面工藝進(jìn)行優(yōu)化簡化設(shè)計(jì)，采用以油氣時(shí)，二級布站模式減少了生產(chǎn)管理單元，降低了生混輸二級布站，單管集輸、多站串管集輸工藝技術(shù)，產(chǎn)運(yùn)行成本。增壓點(diǎn)流程簡化工藝技術(shù)為代表的工藝技術(shù)措施，1．2單管集輸，多站串管集輸工藝技術(shù)取得了合理的經(jīng)濟(jì)和社會效益?。由于池46井區(qū)由于地形較為平坦，通過對集輸管線原油流態(tài)的模擬分析，采用多站串接進(jìn)站的集1優(yōu)化簡化主要措施及效果輸工藝技術(shù)。多站

4、串接進(jìn)站后，原有同溝敷設(shè)干管1．1油氣混輸二級布站模式合并為同一干線，盡管干線直徑有所加大，但是，由于池46井區(qū)地形較平坦，為了優(yōu)化系統(tǒng)，簡在干線的綜合利用上具有明顯的優(yōu)勢。應(yīng)用單管集化地面工藝流程，充分利用伴生氣資源，運(yùn)用了油輸，多站串管集輸工藝技術(shù)使池46井區(qū)減少輸油干氣混輸二級布站工藝技術(shù)。二級布站工藝以聯(lián)合站線6km、單井集油管線20km，節(jié)約投資約230萬元。為核心場站，超出自壓半徑的井組，優(yōu)選井組位置1．3增壓點(diǎn)簡化工藝技術(shù)部署增壓點(diǎn)，增壓點(diǎn)直接輸至聯(lián)合站，取消了常規(guī)池46井區(qū)采用“總機(jī)關(guān)一混輸泵一加熱爐一外張園，女，工程師。2005年畢業(yè)于西安石油大學(xué)石油化工專業(yè)，獲學(xué)士學(xué)位

5、；2008年畢業(yè)于西北大學(xué)化學(xué)工藝專業(yè)，獲工學(xué)碩士學(xué)位。現(xiàn)在西安長慶科技工程有限責(zé)任公司從事油田地面工程設(shè)計(jì)工作。地址：陜西省西安市未央?yún)^(qū)興隆園小區(qū)長慶大廈1008室，710018。E-mail：Y．Y．zhang@163．com張園：長慶油田池46井區(qū)地面工藝優(yōu)化探討2013年11月輸”的工藝模式。即，總機(jī)關(guān)來油直接上泵，實(shí)現(xiàn)工藝技術(shù)，利用穩(wěn)流配水閥組自動調(diào)節(jié)流量、壓力，了增壓點(diǎn)“泵到泵”(抽油泵一輸油泵)的外輸工藝數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳，集中監(jiān)控。模式，增壓點(diǎn)輸油采用油氣混輸泵、配套變頻、配1．7采出水處理采用新處理工藝套數(shù)字化，設(shè)置完整的溫度、壓力、電氣的超限保池46井區(qū)核心站場某聯(lián)合站采出水處理

6、系統(tǒng)護(hù)。通過監(jiān)測外輸泵人口壓力，變頻自動調(diào)節(jié)，實(shí)采用“兩級除油+一級過濾”工藝，輔助工藝采用污現(xiàn)了混輸泵在來液段塞流狀態(tài)下的自動、連續(xù)、平油污水預(yù)處理回收、集中加藥反應(yīng)、大罐負(fù)壓排泥穩(wěn)輸油，從而減小間隔輸油對下游站點(diǎn)的影響，降工藝和污泥濃縮脫水，具有流程短、能耗低、設(shè)備低了員工的勞動強(qiáng)度。增壓點(diǎn)泵到泵混輸工藝流程精簡、集成化高的特點(diǎn)。見圖2。1．8數(shù)字化應(yīng)用技術(shù)池46井區(qū)全面按照油田數(shù)字化管理模式建設(shè)，———匝總機(jī)關(guān)l自動收球裝置匭l混輸困泵加熱爐—建成了以井組為基本生產(chǎn)單元，增壓點(diǎn)控制井組，聯(lián)合站控制增壓點(diǎn)的多級、全面的數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)控制圖2增壓點(diǎn)“泵到泵”混輸工藝流程系統(tǒng)。建成集井站實(shí)時(shí)數(shù)

7、據(jù)采集、電子巡井、危害池46井區(qū)在井區(qū)增壓點(diǎn)應(yīng)用“泵到泵”混輸工預(yù)警、自動投球、智能診斷油井機(jī)泵工況、電子值藝流程，取消了傳統(tǒng)增壓點(diǎn)的外輸泵房。將外輸泵勤、自動生成報(bào)表、系統(tǒng)自檢、網(wǎng)上維護(hù)、生產(chǎn)系露天化使得外輸泵直接通風(fēng)，防止有毒有害氣體聚統(tǒng)的預(yù)警報(bào)警等功能數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)。集，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)。池46區(qū)數(shù)字化建設(shè)的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了“同一平臺、1．4井場簡化技術(shù)信息共享、多級監(jiān)視、分散控制”的目的，達(dá)到提池46井區(qū)采用的大井