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《連鑄機(jī)扇形段框架漏水修復(fù)工藝及實踐.pdf》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。
1、2014年8月河南冶金Aug．2014第22卷第4期HENANMETALLURGYVo1．22No．4連鑄機(jī)扇形段框架漏水修復(fù)工藝及實踐王運(yùn)方(安陽鋼鐵股份有限公司)摘要通過研究安鋼連鑄機(jī)扇形段的框架設(shè)計結(jié)構(gòu)特性，找到一種解決扇形段框架漏水的修復(fù)工藝，經(jīng)過實踐證明，這種框架的修復(fù)工藝設(shè)計合理、方便維修、實用性強(qiáng)。關(guān)鍵詞連鑄機(jī)扇形段結(jié)構(gòu)特性漏水修復(fù)REPAIRPRoCESSPRACTICEToSoLVETHEPRoBLEMoF、VATERLEAKAGEoFSEGMENTFRAMEoFCoNTUoUSCASTGMACHINEWangYunfa
2、ng(AnyangIronandSteelStockCo．，Ltd)ABSTRACTThroughananalysisofstructuredesignofAngangCCMsegmentframe，tofindasolutionWaterLeakagesegmentofaprocessandmethod，throughtheexplorationandpracticeprove，repairprocessdesignofsuchaframeworkisreasonable，convenientforrepairandpracticabi
3、lity．KEYWORDSCCMsegmentstructurecharacteristicsleakrepair0前言架結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，修復(fù)工藝不成熟，就會導(dǎo)致漏水連鑄機(jī)是煉鋼生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，作為連鑄機(jī)核等設(shè)備故障，這些故障直接或者間接影響連鑄機(jī)生心的扇形段，由于工況條件惡劣，其結(jié)構(gòu)設(shè)計以及使產(chǎn)，設(shè)備表現(xiàn)為扇形段事故下線。2011年下線故障用性能直接影響著連鑄生產(chǎn)的穩(wěn)定和產(chǎn)品的質(zhì)原因進(jìn)行統(tǒng)計分析見表1。量?。扇形段故障率較高時，尤其是扇形段框架漏表12011年2、3連鑄機(jī)扇形段下線統(tǒng)計水導(dǎo)致扇形段在線使用壽命縮短，會嚴(yán)重制約煉鋼下線原因
4、下線臺數(shù)／臺所占ten／％生產(chǎn)的正常運(yùn)行，不僅降低作業(yè)率，而且由于連鑄機(jī)備件的燒損、軟水的大量消耗等造成生產(chǎn)成本提高。為此，結(jié)合安鋼2、3連鑄機(jī)扇形段框架的原設(shè)計特點，經(jīng)過摸索和實踐，找出一種解決框架漏水的簡便、實用的修復(fù)工藝，該修復(fù)工藝優(yōu)化了原設(shè)計結(jié)由表1可以看出，由于扇形段框架漏水損壞導(dǎo)構(gòu)，可操作性強(qiáng)、穩(wěn)定性高，實施成本低，經(jīng)濟(jì)效益顯致的扇形段故障的比例高達(dá)55．882％，超過了其它著。1概況所有故障的比率，是影響扇形段在線使用壽命的首安鋼2、3連鑄機(jī)為直弧形連鑄機(jī)，連鑄機(jī)的扇要原因。扇形段框架的設(shè)計壽命一般為5～6年，因形段——即鑄
5、坯導(dǎo)向段由彎曲段、弧形段、矯直段、為框架上水道的銹蝕漏水，2、3連鑄機(jī)實際使用壽水平段組成J。鑄坯導(dǎo)向段沿拉坯方向，自上而下命不足兩年，嚴(yán)重影響了連鑄機(jī)的正常生產(chǎn)。分布著不同輥徑的夾送輥，夾送輥對鑄坯起著夾送2扇形段框架漏水原因和修復(fù)難點分析和依托作用。彎曲段位于連鑄機(jī)的最上部，依次向2．1結(jié)構(gòu)設(shè)計和材質(zhì)選型不合理下是弧形段，矯直段和水平段；這些夾送輥的軸承冷1)原設(shè)計水道位于扇形段框架支撐梁的側(cè)面，卻和輥子冷卻采用閉路水冷系統(tǒng)實現(xiàn)，其中一部分是支撐梁的一部分，不僅傳輸冷卻水，在結(jié)構(gòu)上還承水冷通道是在扇形段框架本體結(jié)構(gòu)中，這部分水道載者輥
6、子軸承座的一部分支撐力以及拉坯力，軸承(又叫水箱)為碳鋼Q235焊接結(jié)構(gòu)。座必然存在微量的彈性變形；這種彈性變形又直接對于連鑄機(jī)扇形段的工藝特性來說，扇形段框作用于水道與軸承座的連接部位，又由于原設(shè)計中聯(lián)系人：王運(yùn)方，工程師，河南．安陽(455004)，安陽鋼鐵股份有限公司第二煉軋廠；收稿日期：2O14—6—19·28·河南冶金2014年第4期沒有適應(yīng)熱膨脹的環(huán)節(jié)，造成水道的焊接部位，特別是軸承座與水道連接部位，受到較大的復(fù)合交變應(yīng)力集中產(chǎn)生應(yīng)變，如此反復(fù)作用就導(dǎo)致了扇形段框架的水道撕裂性損壞，造成漏水。2)焊接質(zhì)量達(dá)不到要求。輥子軸承座
7、底座與扇形段框架水道的結(jié)合方式設(shè)計為：疊加并肩焊接的Q235B的扁鋼彎制水道，這種水道的結(jié)構(gòu)特點(即水封性能)要求框架與水道焊接量大，且焊接件間材質(zhì)的差異，造成了水道生產(chǎn)的焊接工藝技術(shù)性要求較高。而實際的焊接質(zhì)量多數(shù)達(dá)不到設(shè)計要圖1連鑄機(jī)扇形段框架上的輥子冷卻水道示意圖求。不合理，通常采用材質(zhì)為Q235B，O19．5mm的臺階3)水道材質(zhì)影響。對漏水水道的材質(zhì)進(jìn)行化孔，這些水孔、油孔經(jīng)高溫、高壓和水蒸氣環(huán)境，已發(fā)驗，發(fā)現(xiàn)部分框架使用的材質(zhì)含雜質(zhì)，特別是S的含生氧化銹蝕、磨損、精度下降，漏水頻發(fā)，密封失效，量較高，使得水道使用過程中的熱脆性
8、增加，這就加制造、修復(fù)成本增高。并且普通的修復(fù)工藝不能對劇了水道的銹蝕和損壞。于孔內(nèi)的光潔度和尺寸精度很難恢復(fù)。2．2修復(fù)框架工藝不能滿足使用要求4)原扇形段框架水路水箱設(shè)計因設(shè)備維修空1)傳
