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1、質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)與煙葉知識質(zhì)量管理處2016年8月一、質(zhì)量檢驗的定義質(zhì)量檢驗就是對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性進(jìn)行觀察、測量、試驗，并將結(jié)果和規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行比較，以確定每項質(zhì)量特性合格情況的技術(shù)性檢查活動。二、質(zhì)量檢驗的主要功能鑒別功能“把關(guān)”功能預(yù)防功能報告功能第一節(jié)質(zhì)量檢驗（一）鑒別功能根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖樣、作業(yè)（工藝）規(guī)程或訂貨合同、技術(shù)協(xié)議的規(guī)定，采用相應(yīng)的檢測、檢查方法觀察、試驗、測量產(chǎn)品的質(zhì)量特性，判定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定的要求，這是質(zhì)量檢驗的鑒別功能。 鑒別是“把關(guān)”的前提，通過鑒別才能判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否合格。 鑒別功能是質(zhì)量檢驗各項功能的基礎(chǔ)。第一節(jié)質(zhì)
2、量檢驗（二）“把關(guān)”功能質(zhì)量“把關(guān)”是質(zhì)量檢驗最重要、最基本的功能，是對鑒別發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品把住不交付預(yù)期使用的“關(guān)口”。 產(chǎn)品實現(xiàn)過程中，影響質(zhì)量的各種因素（人、機(jī)、料、法、環(huán)）發(fā)生變化和波動，質(zhì)量波動是客觀存在的 通過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，剔除不合格品并予以“隔離”，實現(xiàn)不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的產(chǎn)品組成部分及中間產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序、不放行，不合格的成品不交付（銷售、使用），實現(xiàn)“把關(guān)”功能。第一節(jié)質(zhì)量檢驗（三）預(yù)防功能1．過程（工序）能力的測定和控制圖的使用 通過過程（工序）能力的測定和控制圖的使用起預(yù)防作用。通過產(chǎn)品檢驗取得批數(shù)據(jù)或一組數(shù)據(jù)，計算過程（工序）能力的大
3、小和反映過程的狀態(tài)是否受控。如發(fā)現(xiàn)能力不足，或通過控制圖表明出現(xiàn)了異常因素，需及時調(diào)整或采取有效的技術(shù)、組織措施，提高過程（工序）能力或消除異常因素，保持過程（工序）的穩(wěn)定狀態(tài)，以預(yù)防不合格品的產(chǎn)生。第一節(jié)質(zhì)量檢驗2．過程（工序）作業(yè)的首檢與巡檢批量生產(chǎn)時，對每一個工作班、組開始或生產(chǎn)狀態(tài)變化（指操作者更換或生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備調(diào)整等）后作業(yè)（加工）完成的第一件產(chǎn)品，一般應(yīng)進(jìn)行首件檢驗，只有當(dāng)首件檢驗合格后才能正式作業(yè)（加工），其目的都是為了預(yù)防出現(xiàn)系統(tǒng)的不符合或成批不合格品。而正式作業(yè)（加工）后，為了及時發(fā)現(xiàn)作業(yè)過程是否發(fā)生了變化，還要定時或不定時地到作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行
4、巡回抽查，一旦發(fā)現(xiàn)問題，可以及時采取措施予以糾正。第一節(jié)質(zhì)量檢驗3．廣義的預(yù)防作用實際上對原材料和外購件的進(jìn)貨檢驗，對中間產(chǎn)品轉(zhuǎn)序或入庫前的檢驗，既起把關(guān)作用，又起預(yù)防作用。前過程（工序）的把關(guān)，對后過程（工序）就是預(yù)防，特別是應(yīng)用現(xiàn)代數(shù)理統(tǒng)計方法對檢驗數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，就能找到或發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變異的特征和規(guī)律。利用這些特征和規(guī)律就能改善質(zhì)量狀況，預(yù)防不穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)的出現(xiàn)。第一節(jié)質(zhì)量檢驗（四）報告功能為了使相關(guān)的管理部門及時掌握產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的質(zhì)量狀況，評價和分析質(zhì)量控制的有效性，把檢驗獲取的數(shù)據(jù)和信息，經(jīng)匯總、整理、分析后寫成報告，為質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)、質(zhì)量考核以及管理層
5、進(jìn)行質(zhì)量決策提供重要信息和依據(jù)。第一節(jié)質(zhì)量檢驗質(zhì)量報告的主要內(nèi)容包括：（1）原材料、外購件、外協(xié)件進(jìn)貨驗收的質(zhì)量情況和合格率； （2）產(chǎn)品不合格（不符合）原因的分析； （3）重大質(zhì)量問題的調(diào)查、分析和處理意見； （4）提高產(chǎn)品質(zhì)量的建議。第一節(jié)質(zhì)量檢驗三、質(zhì)量檢驗的步驟（一）檢驗的準(zhǔn)備熟悉規(guī)定要求，選擇檢驗方法，制定檢驗規(guī)范。 首先要熟悉檢驗標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件規(guī)定的質(zhì)量特性和具體內(nèi)容，確定測量的項目和量值。為此，有時需要將質(zhì)量特性轉(zhuǎn)化為可直接測量的物理量；有時則要采取間接測量方法，經(jīng)換算后才能得到檢驗需要的量值；有時則需要有文字標(biāo)準(zhǔn)、實物樣品（樣件）或圖示作為比較測量
6、的依據(jù)。其次，要確定檢驗方法，選擇精密度、準(zhǔn)確度適合檢驗要求的計量器具和測試、試驗及理化分析用的儀器設(shè)備。確定測量、試驗的條件，確定檢驗實物的數(shù)量，對批量產(chǎn)品還需要確定批的抽樣方案。第一節(jié)質(zhì)量檢驗再次，將確定的檢驗方法和方案用技術(shù)文件形式作出書面規(guī)定，制定規(guī)范化的檢驗規(guī)程（細(xì)則）、檢驗指導(dǎo)書，或繪成圖表形式的檢驗流程卡、工序檢驗卡等。 最后，在檢驗的準(zhǔn)備階段，必要時要對檢驗人員進(jìn)行相關(guān)知識和技能的培訓(xùn)和考核，確定能否適應(yīng)檢驗工作的需要。第一節(jié)質(zhì)量檢驗（二）獲取檢測樣品樣品是檢測的對象，質(zhì)量特性是客觀存在于樣品之中的，排除其他因素的影響后，可以說樣品就客觀決定了檢測
7、結(jié)果。獲取樣品的途徑主要有兩種： 一種是送樣，即過程（工藝）、作業(yè)完成前后，由作業(yè)者或管理者將擬檢材料、物品或事項送達(dá)到檢驗部門； 另一種是抽樣，即對檢驗的對象按已規(guī)定的抽樣方法隨機(jī)抽取樣本，根據(jù)規(guī)定對樣本中全部或部分進(jìn)行檢測，通過樣本的合格與否推斷總體的質(zhì)量狀況或水平。第一節(jié)質(zhì)量檢驗（三）測量或試驗按已確定的檢驗方法和方案，對產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)行定量或定性的觀察、測量、試驗，得到需要的量值和結(jié)果。測量和試驗前后，檢驗人員要確認(rèn)檢驗儀器設(shè)備和被檢物品試樣狀態(tài)正常，保證測量和試驗數(shù)據(jù)的正確、有效。第一節(jié)質(zhì)量檢驗（四）記錄對測量的條件、測量得到的量值和觀察得到的技術(shù)狀態(tài)用
8、規(guī)范化的表
