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1、一.概述雙分離式高效選粉機是專為輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)開發(fā)的專用設(shè)備，它吸收國內(nèi)外最新技術(shù)成果，對其關(guān)鍵結(jié)構(gòu)進行技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新，解決以往選粉機在應(yīng)用中存在的問題，提高選粉機的運轉(zhuǎn)率和選粉效率，降低選粉機的空氣阻力，提高選粉精度和降低能量消耗。主要技術(shù)特點：任意調(diào)節(jié)的調(diào)整渦流裝置，可連續(xù)調(diào)整粒度分布的銳度，使得產(chǎn)品的顆粒級配好，分級精度高。改善了產(chǎn)品的顆粒級配，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。渦輪式分級葉片，使選粉區(qū)的分選空間比其它型式的選粉機要大5~10倍。在分級轉(zhuǎn)子的內(nèi)部安裝了折流裝置，使得轉(zhuǎn)子的空氣阻力大幅度降低，能量消耗減少。轉(zhuǎn)子上的分級葉片、分散、翼型導(dǎo)流裝置和調(diào)整渦流裝置采用了特殊
2、的耐磨材料，使得選粉機的各個零部件使用壽命延長，提高了粉磨系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率。轉(zhuǎn)子主軸承的潤滑方式采用干油潤滑，使得設(shè)備的運轉(zhuǎn)率和可能性得到提高，降低銷售成本，降低維修強度。鑒于該產(chǎn)品的技術(shù)特點和技術(shù)優(yōu)勢，在國內(nèi)水泥粉磨系統(tǒng)的項目中，完全替代了傳統(tǒng)的O-Sepa選粉機產(chǎn)品。二.結(jié)構(gòu)和工作原理1.結(jié)構(gòu)概述雙分離式高效選粉機主要由殼體部分、回轉(zhuǎn)部分、翼型導(dǎo)流裝置、翼型導(dǎo)流板旋轉(zhuǎn)裝置等組成。殼體部分由上殼體、中殼體、下殼體、進料裝置、大彎管、上部支承蓋板、傳動支架組成。在殼體內(nèi)裝設(shè)有翼型導(dǎo)流裝置，緩沖板，空氣密封圈，下料錐管和折流錐裝置。殼體側(cè)面開設(shè)有檢查門。上殼體、中殼體和大彎管出口處
3、內(nèi)粘貼有耐磨陶瓷片。中殼體、下殼體、進料裝置、翼型導(dǎo)流裝置、緩沖板的各處均選用耐磨材料，下料錐管的內(nèi)部以形成料襯來防止磨損。殼體上部支承蓋板承受選粉機主軸所聯(lián)結(jié)的減速機、支座和電動機等重量?；剞D(zhuǎn)部分由轉(zhuǎn)子、主軸、主軸套、調(diào)心滾子軸承和止推軸承等組成。轉(zhuǎn)子用鍵固定在主軸上，主軸通過傳動部分的驅(qū)動而轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)子由撒料盤、分級葉片、二次擋料圈、折流板、上下軸套、聯(lián)結(jié)板等組成。轉(zhuǎn)子是選粉機的主要部分。主軸及滾子軸承和止推軸承均安裝在主軸套內(nèi)。軸承采用干油潤滑方式，并采用橡膠骨架油封和迷宮環(huán)進行雙重密封。減速機采用自潤滑裝置進行潤滑。傳動部分由電動機、減速機、梅花型彈性聯(lián)軸器組成，此傳動
4、部分的減速機選用BONENG減速機。2.工作原理粉磨后的待選物料由上部的四個喂料管（進料口）喂入選粉機內(nèi)，通過轉(zhuǎn)子撒料盤、緩沖板充分分散，而后落入選粉區(qū)。選粉氣流大部分來自粉磨設(shè)備，含塵氣體通過下殼體進風(fēng)口從底部進入選粉機，沖擊折流錐的部分粗粉在“邊壁效應(yīng)”的作用下落入下料管，凈化后的上升氣體通過導(dǎo)流裝置進入選粉區(qū)對物料進行分選，分選主要是根據(jù)離心力與空氣阻力（斯托克斯力）的平衡達到有效的分級。在選粉機內(nèi)由垂直葉片組成的籠式轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)時，使得轉(zhuǎn)子內(nèi)外壓差在整個選粉區(qū)內(nèi)上下維持一個定值，從而使氣流穩(wěn)定均勻，為精確選粉創(chuàng)造了良好的條件。物料每一個顆粒自上而下得到了多次重復(fù)分選的機會
5、。而且多次分選都是在精確的離心力和水平空氣阻力的平衡條件下進行。由于選粉距離較長，最后落入下料錐管（下料灰斗）的粗顆粒經(jīng)出料口排出機外返回球磨機。細粉由轉(zhuǎn)子中心與氣流一起由大彎管排出。經(jīng)收塵器收集作為成品。本機為負壓操作，選粉空氣可以是含塵氣體、外部空氣或者是二種空氣的混合氣體。氣流通過具有一定角度的翼型導(dǎo)流裝置及轉(zhuǎn)子的分級葉片形成渦流，物料受氣流作用分離成粗粉和細粉。三.設(shè)備的安裝1.安裝順序安裝基準線?殼體支承座和墊板?安放上殼體?安裝中殼體?安裝翼型導(dǎo)流板?安裝折流錐裝置?安裝下殼體?回轉(zhuǎn)部分總成（上部支承蓋板、大彎管、傳動支架以及回轉(zhuǎn)部分）?傳動部分?減速機?電動機?
6、固定所有連接法蘭?各管（線）路。2.安裝雙分離式高效選粉機應(yīng)該安裝在堅固的基礎(chǔ)上。安裝支承座和墊板，并用墊片進行調(diào)整，其允許誤差為：±2mm。安裝回轉(zhuǎn)部分總成（轉(zhuǎn)子、上部支承蓋板、大彎管和傳動支架）時，在中殼體安裝位置處，暫時用架子固定轉(zhuǎn)子，安裝主軸和軸套應(yīng)使其中心線與其它相關(guān)部件的中心線保持一致。殼體的安裝將上殼體放置在墊板上，用螺栓臨時固定，并進行調(diào)整，要求殼體上部支承蓋板的四個傳動支座加工面位置的水平度在±2mm之內(nèi)。調(diào)整好固定螺栓，并將墊片墊板焊接使其固定（注意不要使墊板同殼體之間焊接固定死）。中殼體和翼型導(dǎo)流板按要求在轉(zhuǎn)子安裝之前進行安裝定位，要求翼型導(dǎo)流板按圖紙要
7、求調(diào)整到適當位置（角度）。安裝彎管注意按工藝要求的方向?qū)⑴c殼體間墊好密封墊，再擰緊螺栓。傳動支架安裝注意方向及定位螺栓通過在殼體同支座間墊片調(diào)整,保證支座上面(同減速機底座聯(lián)結(jié)的平面)的水平度在±0.05mm范圍內(nèi)。調(diào)準好軸套同傳動支架、軸套同殼體、軸套同轉(zhuǎn)子的聯(lián)結(jié)位置再放入定位螺栓，擰緊螺栓固定。主軸和轉(zhuǎn)子的安裝之前，轉(zhuǎn)子應(yīng)作動平衡試驗之后方可出廠。主軸同轉(zhuǎn)子安裝之前應(yīng)進行嚴格檢查，清除運輸過程中的變形。把帶有軸套的主軸調(diào)整好油管、線管的要求方位；將其整體從傳動支架上端軸孔中落下，準確地將軸下端落入轉(zhuǎn)
