機床灰鑄件 外委技術協(xié)議.doc

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1、機床灰鑄鐵件外委技術協(xié)議一、總則本技術協(xié)議在相關國家標準（或行業(yè)標準）和機床鑄件生產用圖紙文件《技術要求》的基礎上編制而成。主要執(zhí)行以下技術標準中的有關規(guī)定：GB/T9439-1988《灰鑄鐵件》GB/T7216-1987《灰鑄鐵金相》GB6414-1999《鑄件尺寸公差與機械加工余量》GB/T6060.1-1997《表面粗糙度比較樣塊鑄造表面》二、技術要求(驗收)1、材料選用HT300，按GB9439-1988的規(guī)定執(zhí)行；材料化學成分不作為驗收依據(jù)，但應符合標準規(guī)定的機械性能。2、機械性能：單鑄試棒

2、按GB9439-1988中5.1.1規(guī)定制取，抗拉試驗按GB/T228-2002中的規(guī)定執(zhí)行。單鑄試棒的抗拉強度不低于300MPa。乙方按每一件提供一組試棒，用于甲方驗證本體機械性能。3、對機床滑動導軌或重要移置導軌的工作面裝配時硬度一般應為170HB～220HB；在導軌壁厚基本均勻條件下，在一種運動范圍內，導軌表面實測硬度差值不應超過下表的規(guī)定。導軌表面硬度允差導軌長度（mm）≤2500≥2500硬度允差（HB）25354、鑄件尺寸公差按GB/T6414-1999中CTT9級執(zhí)行，重量公差按GB/T

3、11351-1989中MT9級執(zhí)行。5、鑄件錯型量不超過下表的規(guī)定。鑄件錯型量鑄件尺寸范圍（㎜）≤250≥250～400≥400～1000≥1000錯型（邊）量（㎜）1.522.53注：乙方必須將錯型的非加工面打磨成10°的斜坡面。6、非加工面的澆口、冒口、突起或凹陷等鏟磨至與該處鑄件本體表面平整。7、鑄件組織必須致密，不得有裂紋、疏松、縮孔、砂眼、氣孔、冷隔、黑皮、毛刺等影響鑄件性能、外觀的缺陷。不允許有影響鑄件質量安全的鑄造缺陷及缺陷部位。8、鑄件去應力退火：退火溫度500℃~550℃，保溫超過4

4、小時后隨爐冷卻，并保留退火的曲線記錄;9、鑄件需進行拋丸處理。拋丸處理后，鑄件表面(特別是內表面)不允許有粘砂、夾渣、夾砂等缺陷存在。三、檢驗和隨機文件1、鑄件的檢驗主要有表面粗糙度、尺寸公差、表面缺陷及清理狀態(tài)、機械性能（抗拉強度、硬度）、退火曲線記錄、化學成分等。2、鑄件的檢驗主要由乙方質檢部門檢查驗收。甲方有權進行針對性復檢。3、隨機文件及附件(文件內的編號必須與對應鑄件編號一致)：3.1鑄件產品合格證（原件）；3.2退火曲線記錄、化學成分（原件或復印件）；3.3機械性能（原件或復印件）；3.4

5、熱處理報告（熱處理隨機記錄曲線—升溫及冷卻曲線）（原件或復印件）。甲方：乙方：代表：代表：時間：年月日時間：年月日