資源描述：
《汽車涂裝技術(shù)（第2版）（十二五國(guó)規(guī)教材）教學(xué)課件作者李遠(yuǎn)軍底材處理前準(zhǔn)備.ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。
1、第八章噴漆前準(zhǔn)備接修一臺(tái)漆面受損的汽車，到修復(fù)后交車，一般要經(jīng)過(guò)下述的系列工作：（1）清洗→（2）鑒定損壞程度→（3）表面處理→（4）噴底漆→（5）涂中間涂料→（6）噴面漆→（7）面漆層干燥（烤漆）→（8）拋光、清洗→（9）交車。第一節(jié)洗車與清潔1、全車清洗：雖然涂裝操作可能是車身的某一塊板件或板件的某一部分，但仍需要徹底清洗整車上的泥土、污垢和其他異物，如圖8-l所示，尤其注意門邊框、行李箱、發(fā)動(dòng)機(jī)罩縫隙和輪罩處的污垢，如果不清除干凈，新油漆的漆膜上就可能會(huì)沾上很多污點(diǎn)。一般使用純凈水沖，再用車輛清洗劑清洗，然后用
2、水徹底沖凈。圖8-1全車清洗應(yīng)注意的部位全車清洗步驟見表8-1。表8-1全車清洗步驟車身待涂裝表面的清洗主要采用有機(jī)溶劑清洗。它的作用是溶解和去除油脂、潤(rùn)滑油、污垢、石蠟、硅酮拋光劑以及手印等。清洗方法與步驟見表8-2。注意：絕不允許采用清洗劑擦洗塑料密封膠的表面；在對(duì)熱塑性丙烯酸面漆（面漆的一種）表面進(jìn)行清洗時(shí)，所用的溶劑說(shuō)明書上一定要有“本清洗溶劑可以安全地在熱塑性丙烯酸面漆上使用”的標(biāo)志。表8-2車身待涂裝表面的清洗步驟第二節(jié)涂料的鑒別與評(píng)估損壞程度1、鑒別涂料：鑒別車身鈑金件上的涂料類別，在重涂工藝中是非常重
3、要的。如果涂膜沒(méi)有正確鑒別，在施涂面漆時(shí)會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的問(wèn)題?！袛嗥囀欠窠?jīng)過(guò)重新噴涂的方法（1）打磨法。打磨需要修補(bǔ)部位的某一邊緣，直到露出金屬，如圖8-2所示。（2）測(cè)量涂層厚度法。將舊涂層剝開，直到露出底材，測(cè)量涂層斷面的厚度。圖8-2采用打磨的方法確定原有漆層類型2、評(píng)估損壞程度：正確的評(píng)估損壞程度，是確定維修成本，保證涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。（1）目測(cè)評(píng)估：根據(jù)光照射鈑金件的反射情況，以評(píng)估損壞的程度及受影響面積的大小。稍微改變?nèi)说难劬ο鄬?duì)于鈑金件的位置，即可看到微小的變形。（2）觸摸評(píng)估：如圖8-3所示。戴
4、上手套（最好為棉質(zhì)薄手套），從各個(gè)方向觸摸受損的區(qū)域，但不要用任何壓力。圖8-3觸摸法評(píng)估損壞程度（3）直尺評(píng)估：如圖8-4所示。將一把直尺放在車身另一邊沒(méi)有被損壞的區(qū)域上，檢查車身和直尺間的間隙；然后將直尺放在被損壞的車身鈑金件上，評(píng)估被損壞的和未被損壞的車身板之間的間隙相差多少。如果在用直尺評(píng)估時(shí)，損壞件有凸出部分，將影響評(píng)估操作，此時(shí)可用沖子或鴨嘴錘，將凸起的區(qū)域敲平或稍低于正常表面，如圖8-5所示。圖8-4直尺法評(píng)估損壞程度圖8-5敲平損壞件的凸出部分第三節(jié)除舊漆一、手工清除舊漆手工除漆法就是用鏟刀、砂紙等把
5、舊漆膜除掉，并用砂紙、鋼絲刷將鏟后留在表面的漆層、粗糙口子打磨干凈。1、用鏟刀鏟除舊漆：鏟刀（如圖8-6）用于舊漆膜有剝離或裂紋處，以刀尖部插入剝離層間或縫隙處可以一塊一塊地鏟掉舊漆膜。圖8-6鏟刀對(duì)于粘接較實(shí)的舊漆或凹槽、拐角等特殊部位，可配合使用其他手工工具（如圖8-7）清除。圖8-7除舊漆常用工具二、打磨機(jī)清除舊漆所謂打磨機(jī)除漆，就是采用專用電動(dòng)（氣動(dòng)）打磨機(jī)來(lái)進(jìn)行清除舊漆的方法。一般是用于小面積的舊漆膜剝離。由于采用電動(dòng)（氣動(dòng)）工具，使工人的勞動(dòng)強(qiáng)度降低，除漆效率高。打磨機(jī)是以動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的工具，其上附有砂紙，用
6、于打磨油漆表層、膩?zhàn)踊蚨赖灼?。注意：電?dòng)打磨機(jī)在剝離涂膜作業(yè)時(shí)，如果使用的是硬的打磨頭時(shí)，要保持與涂膜表面相平行，否則會(huì)在金屬表面留下劃痕；如果是柔性打磨頭，與涂膜表面的接觸方式應(yīng)采用如圖8-8所示的方式。圖8-8硬性磨頭與軟性的正確使用▲手工機(jī)械打磨操作方法1、打磨操作前注意事項(xiàng)：（1）打磨工應(yīng)該佩戴防護(hù)眼鏡和防護(hù)面罩。（2）檢查打磨機(jī)葉輪的品種及規(guī)格是否與當(dāng)前操作所要求的性能相一致。破損的葉輪，哪怕只有很小一點(diǎn)缺陷，也絕不能繼續(xù)使用。（3）檢查電源是否在該產(chǎn)品所規(guī)定的范圍內(nèi)。（4）將電源插頭插入電源插座之前應(yīng)仔
7、細(xì)檢查打磨機(jī)的電源開關(guān)是否關(guān)閉。（5）更換葉輪時(shí)，務(wù)必認(rèn)真按照說(shuō)明書的要求。（6）絕不可采用電動(dòng)打磨機(jī)打磨鋁材、塑料等?？刹捎么盆F檢查基材。（7）絕不可采用電動(dòng)打磨機(jī)交叉打磨曲面弧度較大，凸出很高的表面或非常凹的表面。（8）絕不可采用電動(dòng)打磨機(jī)打磨邊角、皺褶縫、焊縫、粘接處或刮涂過(guò)塑料密封膠的區(qū)域。2、打磨操作：（1）穿戴好安全勞保用品。（2）戴好手套，然后輕輕地摸一遍待打磨表面，這有助于操作工人決定如何進(jìn)行打磨。（3）握緊打磨機(jī)，打開開關(guān)并將其以大約5°至10°角移向待加工表面。（4）使打磨機(jī)向右移動(dòng)，打磨機(jī)葉輪左
8、上方的1／4對(duì)準(zhǔn)加工表面，如圖8-19所示。（5）當(dāng)打磨機(jī)從右向左移動(dòng)時(shí)，葉輪右上方的1／4對(duì)準(zhǔn)加工表面，如圖8-10所示。圖8-9打磨機(jī)右向移動(dòng)的操作圖8-10打磨機(jī)左向移動(dòng)的操作（6）打磨較為平整的表面時(shí)的移動(dòng)方式如圖8-11所示。（7）對(duì)于較小的凹穴處，應(yīng)采用如圖8-12所示的方法。3、檢查：經(jīng)常檢查磨料是否清潔，這是保證打磨效果規(guī)定最簡(jiǎn)
