廣州東塔底板跳倉(cāng)法技術(shù)分析.pdf

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1、施工技術(shù)與應(yīng)用廣州東塔底板跳倉(cāng)法技術(shù)分析摘要：底板跳倉(cāng)法是近期興起的一種分塊規(guī)劃、隔塊施工，以施工縫代替后澆帶的混凝土施工方法。解決了后澆帶施工存在的質(zhì)量和技術(shù)問題，同時(shí)具有控制混凝土裂縫和縮短工期等優(yōu)點(diǎn)，但要遵循分倉(cāng)大小、隔倉(cāng)澆筑時(shí)間間隔等原則并把握好混凝土水泥用量等施工控制要點(diǎn)。廣州東塔項(xiàng)目底板混凝土澆筑運(yùn)用跳倉(cāng)法施工取得了良好的效果。關(guān)鍵詞：跳倉(cāng)法、優(yōu)缺點(diǎn)、遵循原則、技術(shù)要點(diǎn)跳倉(cāng)法是充分利用混凝土在5到1O天期間性能尚未穩(wěn)定和沒有徹底凝固二、底板跳倉(cāng)法施工應(yīng)遵循的原則。雖然底板跳倉(cāng)法效前容易將內(nèi)應(yīng)力釋放出來(lái)的“抗與放”特性原理，“抗放兼施

2、、先放后抗、以抗為主”，它是將建筑物地基或大面積砼平面機(jī)構(gòu)劃分成若干個(gè)區(qū)域，按照“分果良好。但應(yīng)遵循以下施工原則：塊規(guī)劃、隔塊施工”的原則施工的混凝土澆筑方法，其模式和跳棋一樣，即隔1、倉(cāng)塊宜小不宜大。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件，經(jīng)比較、論證，A、B、c一段澆一段。一般相鄰兩段間隔時(shí)間不少于7天，溫度收縮、應(yīng)力釋放，以避免三個(gè)區(qū)，A區(qū)地下室基礎(chǔ)筏板面積最大，將A區(qū)劃分為9個(gè)倉(cāng)，最大倉(cāng)面積為混凝土施工初期部分激烈溫差及干燥作用，代替后澆帶施工，以“縫”代“帶”。1068m2，其底板混凝土方量為1281．6m3，最小面積為582m2,其底板混凝土方量

3、常運(yùn)用到地下結(jié)構(gòu)底板、樓層、外墻等結(jié)構(gòu)，可形成平面、立體交叉流水作業(yè)，為698．4m；B區(qū)劃分為2個(gè)倉(cāng)，最大倉(cāng)面積為1390nf，其底板混凝土方量為以縮短工期。1668ms；C區(qū)劃分為4個(gè)倉(cāng)，最大倉(cāng)面積為1478af，其底板混凝土方量為廣州東塔裙樓地基結(jié)構(gòu)采用天然基礎(chǔ)+抗拔錨桿+筏板基礎(chǔ)，地下結(jié)構(gòu)五1774m，。分倉(cāng)留設(shè)在施工方便且受力較小的位置。這種分倉(cāng)澆筑混凝土的方層；結(jié)構(gòu)底板厚1．2m、設(shè)計(jì)強(qiáng)度c4ovlo，底板頂標(biāo)高為一26．7m，裙樓底板分為法，質(zhì)量容易得到保證，易于流水作業(yè)。A、B、c區(qū)，建筑面積17000，其中A區(qū)底板建筑面積為7

4、500nf，底板混凝土澆2、倉(cāng)間混凝土澆筑時(shí)間間隔宜長(zhǎng)不宜短。A區(qū)筏板基礎(chǔ)分為9塊、B區(qū)為2筑采用跳倉(cāng)法施工，取得了很好的效益。塊、C區(qū)為4塊，澆筑混凝土間隔時(shí)間不應(yīng)小于7～lOd，以利于跳倉(cāng)板塊混凝土一的變形、釋放早期溫度收縮應(yīng)力，后期收縮應(yīng)力由混凝土抗拉能力承受。、跳倉(cāng)法與傳統(tǒng)施工方法對(duì)比3、水泥用量宜少不宜多。為有利于降低混凝土水化熱和混凝土水泥用類似廣州東塔底板這種屬超長(zhǎng)、超寬結(jié)構(gòu)，按規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求應(yīng)設(shè)量，參照設(shè)計(jì)規(guī)范的相關(guān)原則，考慮設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，并在混凝土置后澆帶，且底板超深，地下水量較大。多年來(lái)為了避免后澆帶容易滲

5、漏的缺配合比中摻加粉煤灰、礦渣粉等混合料替代部分水泥，從而降低了單方混凝點(diǎn)，一般采用膨脹劑補(bǔ)償收縮的方法，最近出現(xiàn)了跳倉(cāng)法施工方法，越來(lái)越多土的水泥用量。工程采用。經(jīng)分析，各種方法的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比如下幾點(diǎn)：4、混凝土養(yǎng)護(hù)宜早不宜遲。為避免新澆混凝土表面過快失水和表面1．后澆帶施工存在的問題溫度受氣溫影響快速下降，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫，采取在混凝土初凝至(I)本工程筏板基礎(chǔ)原設(shè)計(jì)后澆帶貫穿I．2m厚建筑基礎(chǔ)，因基礎(chǔ)面、底、終凝間立即覆蓋所料薄膜和麻袋，并噴水保濕、保溫養(yǎng)護(hù)的措施?？刂茲仓芯O(shè)較密集的雙向配筋，其兩側(cè)混凝土面后期很難鑿毛及清理干凈，是新筑

6、體降溫速率及里表溫差也是十分重要的環(huán)節(jié)，要將溫度的下降速率控舊混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度很難保證，極易產(chǎn)生裂縫；且由于特殊~tqJn劑的作用，后制在小于2～3℃／d，里表溫差≤25℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d，這對(duì)降低混澆帶混凝土后期收縮偏大，易形成“一縫變兩縫”的現(xiàn)象。凝土里表溫差及對(duì)混凝土抗拉強(qiáng)度的增長(zhǎng)都是必須的、有利于防止裂縫f2)本工程大體積混凝土，塊體水化熱較高，溫差大極易導(dǎo)致內(nèi)部裂縫，開展。影響工程質(zhì)量。三、底板跳倉(cāng)法施工技術(shù)要點(diǎn)(3)整個(gè)地下室5層梁板及側(cè)墻后澆帶需保留90d才能封閉，封閉前后澆帶會(huì)出現(xiàn)漏水、漏泥及掉人雜物等現(xiàn)象，直接影響整個(gè)

7、地下室其它工序施工，1、有選擇的使用水泥及摻合料工期較長(zhǎng)。(1)水泥—普：i1~．52．5MPa硅酸鹽水泥的自身收縮是負(fù)的，即膨脹變形，使(4)在地下工程大底板澆筑滯后，陸續(xù)澆筑外墻及上層樓板，拆除底部支用52．5MPa~f通硅酸鹽水泥對(duì)抗裂有利。撐時(shí)，整體底板能起到基坑維護(hù)的支撐作用，但后澆帶的存在將底板分成若(2)摻合料一粉煤灰，自身收縮是負(fù)的，即是膨脹變形，對(duì)混凝土抗干塊，換撐時(shí)底板抗水平力的能力不足，必需采取特殊措施(型鋼傳力帶)方裂有益。粉煤灰改善了混凝土的和易性，可減少混凝土施工過程中出現(xiàn)能保證底板及結(jié)構(gòu)樓板的整體性。的泌水。粉煤灰

8、代替部分水泥，一般摻量為10％～25％，降低了混凝土的2．后澆帶+微膨脹荊補(bǔ)償收縮法存在的問題水化熱。如在后澆帶、底板、側(cè)墻摻微膨脹劑來(lái)補(bǔ)償收縮，微膨