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1、目錄1.編制依據(jù)22.工程概況23.施工安排24.施工準備35.施工方法46.質量管理與措施107．安全消防措施108．環(huán)保與文明施工措施119．鋼筋加工區(qū)布置圖121.編制依據(jù)1.1《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-20031.2《鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術規(guī)程》Q/JY16-19991.3《混凝土結構施工平面整體表示法制圖規(guī)則和構造詳圖》03G101-11.4建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準1.5混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范12/121.1本工程建筑及結構施工圖紙2.工程概況1、材料注：a.鋼筋混凝土軸心受拉和小偏心受拉構件的構件抗拉
2、強度設計值大于300N/mm時,仍按300N/mm取用。鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率。b.熱軋帶肋鋼筋宜選用符合GB1499.2-2007規(guī)定的有抗震性能指標(強度等級編號帶字母E)的鋼筋。c.抗震等級為一、二級的框架結構，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；且屈服強度的實測值與強度標準值的比值不應大于1.30，鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。2、連接方式2.1鋼筋的錨固長度La、Lae見03G101-1第33、34頁?？v向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度應按位于同
3、一連接區(qū)段的鋼筋搭接接頭面積百分率計算。2.2縱向鋼筋的連接宜優(yōu)先采用焊接或機械連接。軸心及小偏心受拉桿件(如吊柱等)、直接承受動力荷載的構件不得采用綁扎接頭。鋼筋直徑≥28時，應采用機械連接接頭。懸臂梁鋼筋不得接長。2.3水平鋼筋連接焊接應采用閃光對接焊。3.施工安排施工順序：兩個班組同時施工，1個班組進行先1-4軸后5-7軸的鋼筋綁扎；另1班組進行先8-11軸后12-15軸的鋼筋綁扎。綁扎順序：基礎部分：先承臺后框架柱及地梁；上部結構：先框架柱后梁板鋼筋綁扎。鋼筋在兩個加工區(qū)制作成型后通過1#、2#、3#塔吊轉運至施工現(xiàn)場。塔吊最大起重量為
4、6T。吊運鋼筋時，應清楚重量，吊運點及綁扎應牢固可靠；應在鋼筋上選擇兩個均勻、平衡的吊點，綁扎牢固；鋼絲繩綁扎處應作好防護措施。記錄、運行故障和生產安全事故記錄、累計運轉記錄等運行資料12/123.1鋼筋場地安排本工程擬設置兩個鋼筋加工場地，兩個位于Ⅰ、Ⅱ區(qū)，詳見加工場地布置圖。2.施工準備4.1技術準備4.1.1審圖施工前認真分析圖紙（包括結構圖與建筑圖對應的情況），熟悉方案，查閱相關質量安全規(guī)范、圖集、標準，如果遇到圖紙上的問題，應提前與設計聯(lián)系解決。4.1.2鋼筋配料鋼筋加工前，班組向專業(yè)工長提供下料單，由專業(yè)工長審核后方可加工。鋼筋配料
5、時，要了解有關混凝土構件的強度、保護層、抗震等級、搭接長度、錨固長度、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再計算其下料長度。4.1.3技術交底在進行作業(yè)之前必須由專業(yè)質檢員對班組進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性。根據(jù)設計對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現(xiàn)場技術交底，做出合格的標準樣品示范，按樣品下料制作。4.2測量準備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在樓板混凝土澆筑完成后，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部用雙面膠或絕緣膠帶，標出標高控制點（每層均為結構標高+1.0m），統(tǒng)一規(guī)
6、定膠帶的上標高為標高控制點。4.3材料準備4.3.1原材料堆放進場鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應堆放在支撐架上。支撐架采用槽鋼制作，并根據(jù)規(guī)格、長度掛好產品標識牌和檢驗狀態(tài)標識牌，產品標識牌上注明鋼材生產廠家、規(guī)格型號、使用部位等；檢驗狀態(tài)標識牌上注明待檢、已檢合格、不合格。不合格的產品應作退場處理。4.3.2原材料試驗1)原材料進場后按批次進行檢查、驗收。12/121)同一批次進場的鋼筋每種規(guī)格不大于60t取試件一組，不足60t取試件一組。2)鋼筋物理試驗必試項目：彎曲試驗、拉伸試驗。4.3.1輔助材料要求1)鋼筋采用20#、22#鍍鋅鐵絲進行
7、綁扎。2)保護層墊塊：柱和梁的側向保護層采用成品水泥砂漿墊塊。3)柱腳定位筋：根據(jù)圖紙有關數(shù)據(jù)，測量組對柱子進行軸線定位，用墨斗在地面彈出墨線，在木工合模前焊接定位筋。2.施工方法5.1總體施工流程進場驗收→鋼筋加工→綁扎前準備鋼筋綁扎→鋼筋驗收→工序交接手續(xù)5.2鋼筋進場驗收材料進場后，由現(xiàn)場材料員進行驗收，把材質單與鋼筋牌號進行對照，牌、證相符后，做好記錄，然后進行外觀檢查，檢查通過后，做好“待檢”標識，通知試驗員按批量進行抽樣送檢。試驗合格后，材料員將檢驗狀態(tài)標識牌換成“檢驗合格”。不合格的材料應盡快組織退場。5.3鋼筋加工5.3.1鋼筋
8、調直鋼筋調直時，Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調直后應平直、無局部彎曲。5.3.2鋼筋下料5.3.2.1下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，
