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《回轉(zhuǎn)窯托輪缺陷的修復(fù).doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、回轉(zhuǎn)窯托輪缺陷的焊接修復(fù)石廣新朝陽重型機(jī)器有限公司回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)企業(yè)的核心，是最重要的關(guān)鍵設(shè)備，托輪是回轉(zhuǎn)窯最重要的組成部件之一，它承載者窯體、耐火材料、物料等的全部重量，其制造質(zhì)量的好壞，直接影響著回轉(zhuǎn)窯的利用率，進(jìn)而影響水泥廠的產(chǎn)量和質(zhì)量。我公司是專業(yè)生產(chǎn)水泥機(jī)械和冶金機(jī)械回轉(zhuǎn)窯的設(shè)備廠家，下面就回轉(zhuǎn)窯托輪缺陷的修復(fù)情況作一介紹。各規(guī)格回轉(zhuǎn)窯托輪結(jié)構(gòu)大致相同，有空心和實心兩種結(jié)構(gòu)，材質(zhì)大多為ZG340～640。1在回轉(zhuǎn)窯托輪制造過程中，由于各種原因，有時經(jīng)常出現(xiàn)各種鑄造缺陷如裂紋、夾渣、縮松、縮孔等
2、，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低制造成本，需要對缺陷處進(jìn)行焊接修復(fù)處理。2補(bǔ)焊方案的選擇2.1焊接性分析ZG340～640鑄鋼件的化學(xué)成分及機(jī)械性能見表1表1ZG340～640的化學(xué)成分及機(jī)械性能化學(xué)成分(%)力學(xué)性能CSiMnSPNiCrCuMoVσb/Mpaσs/Mpaδ5(%)ψ(%)Akv/J0.600.500.900.040.040.300.350.300.20.05640340101810該材料含碳量高，抗裂性差，用常規(guī)法焊接，在熔池及其周圍由于溫差極大及溫度突變，極易產(chǎn)生裂紋，達(dá)不到質(zhì)量要求。2.2
3、補(bǔ)焊修復(fù)用材料2.2.1過渡層材料的選擇為了保證根部焊道熱影響區(qū)的補(bǔ)焊質(zhì)量，考慮焊縫金屬與母材的強(qiáng)度、韌性與補(bǔ)焊層更好地結(jié)合，選用A302不銹鋼焊條作為過渡層材料，此焊條具有良好的抗裂和抗氧化性能，可交直流兩用，有良好的操作工藝性能。2.2.2補(bǔ)焊材料的選擇為了保證托輪的使用性能，焊接材料宜選擇等強(qiáng)或弱強(qiáng)高韌性原則，焊補(bǔ)缺陷區(qū)的主體材料選用J507堿性低氫型焊條。該焊條直流反接，可進(jìn)行全位置焊接，具有優(yōu)良的焊接工藝性能，電弧穩(wěn)定，飛濺少，易脫渣，其熔敷金屬具有優(yōu)良的力學(xué)性能和抗裂性能，抗低溫沖擊韌性好。兩
4、種焊條的化學(xué)成分和力學(xué)性能見表2表2熔敷金屬化學(xué)成分及力學(xué)性能焊條化學(xué)成分（％）力學(xué)性能CMnSiSPNiCrMoσb/Mpaδ5(%)A302≤0.150.25～0.5≤0.90≤0.03≤0.0412～1422～25≈0.75≥550≥25J507≤0.12≤1.60≤0.75≤0.035≤0.04≥490≥223焊接修復(fù)工藝3.1焊前準(zhǔn)備焊接前用烘干箱對焊條預(yù)先烘干，J507焊條烘干350oC，保溫2h，A302焊條烘干250oC，保溫2h，烘干后放在100～150oC恒溫箱中保溫，隨用隨取。在使用
5、時注意保持干燥。3.2托輪清理與檢測在焊接前對缺陷部位先進(jìn)行清理和探傷，對托輪的缺陷部位進(jìn)行人工清理，清理后再用煤油進(jìn)行清洗，清洗完后經(jīng)風(fēng)干處理后進(jìn)行探傷。探傷的主要內(nèi)容是超聲波和磁粉探傷，目的是以證實缺陷被完全清除，超聲波探傷是對托輪的外表面進(jìn)行檢測，以檢測其內(nèi)部的缺陷情況，如有缺陷，清理后處理。磁粉探傷是對托輪所有的內(nèi)、外表面進(jìn)行檢查。3.3缺陷的處理如果缺陷從托輪的外表面深入到內(nèi)表面，則采用單面U形坡口，背部加墊板的形式進(jìn)行焊接，以減小焊接量，保證焊接質(zhì)量，見圖1a。如缺陷在表面或較淺，則將缺陷清理
6、后，將邊緣修磨后與U形坡口側(cè)面相近的角度并平滑過渡，然后進(jìn)行焊接，見圖1b。圖1補(bǔ)焊坡口示意圖開坡口時采用碳弧氣刨，成形后的坡口必須清除所有缺陷，最后用拋光砂輪對坡口表面進(jìn)行打磨修整，達(dá)到施焊條件，特殊情況可采用機(jī)械加工方法開出坡口。3.4焊接參數(shù)的選擇3.4.1由于焊件材質(zhì)為ZG340～640，外形為厚壁大剛度構(gòu)件，為防止焊接過程中產(chǎn)生缺陷的可能性，在施焊前必須進(jìn)行預(yù)熱，而且焊接過程中對焊接溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制，焊接后還需進(jìn)行熱處理，以消除焊接殘余應(yīng)力。熱處理工藝曲線見圖2，每小時升溫50oC，升至550o
7、C～600oC，保溫8小時，冷卻時每小時降溫不得大于100oC。圖2熱處理工藝曲線3.4.2焊接參數(shù)補(bǔ)焊材料采用J507堿性低氫型焊條，堆焊打底采用￠3.2mm不銹鋼A302焊條，焊接參數(shù)見表3。表3焊接參數(shù)焊條類型直徑d/mm焊接電流I/A電源類型極性A302￠3.270～130直流正J507￠490～125直流反3焊接焊接前先將缺陷部位全部清理干凈，然后進(jìn)行缺陷部位的焊接。4.1托輪缺陷處的焊接首先將托輪缺陷處按圖1所示開出坡口，修補(bǔ)托輪外表面的缺陷時應(yīng)采用立焊位置進(jìn)行焊接，焊接時用A302焊條進(jìn)行打
8、底，用J507焊條填平，如缺陷較淺則用A302焊條直接填平；輪轂上的缺陷處理時，將缺陷處于水平位置進(jìn)行焊接；里孔上的缺陷處理時，將托輪外圓平放在地面上，使缺陷處于最方便操作的位置進(jìn)行焊接。用單面U形坡口背部加墊板的方法進(jìn)行焊接，如缺陷延伸至托輪的外表面則用平焊方法將缺陷填平，托輪外表面處的坡口用立焊方法進(jìn)行補(bǔ)焊，直至達(dá)到焊縫高度要求時為止。4.2焊接注意事項4.2.1焊接電流盡量選用電流下限，實際操作中取I=90A.4.2.2
