高爐煉鐵設計概述.ppt

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1、高爐煉鐵設計原理1高爐煉鐵設計概述1.1高爐煉鐵生產(chǎn)工藝流程一.概念：高爐煉鐵是用還原劑（焦炭、煤等）在高溫下將鐵礦石或含鐵原料還原成液態(tài)生鐵的過程。二.生產(chǎn)工藝流程總廠巡視總模擬三.高爐生產(chǎn)附屬系統(tǒng)1）供料系統(tǒng)：主要任務是及時、準確、穩(wěn)定地將合格原料送入高爐。包括貯礦槽、貯焦槽、稱量與篩分等一系列設備。2）送風系統(tǒng)：主要任務是連續(xù)可靠地供給高爐冶煉所需熱風。包括鼓風機、熱風爐及一系列管道和閥門等。3）煤氣除塵系統(tǒng)：主要任務是回收高爐煤氣，使其含塵量降至10mg/m3以下，滿足用戶對煤氣質(zhì)量的要求。包括煤氣管道、重力除塵器、洗滌塔、文氏管、脫水器等。5

2、）噴吹燃料系統(tǒng)：主要任務是均勻穩(wěn)定地向高爐噴吹大量煤粉，以煤代焦，降低焦炭消耗。包括原煤的儲存、運輸、煤粉的制備、收集及煤粉噴吹等系統(tǒng)。4）渣鐵處理系統(tǒng)：主要任務是及時處理高爐排放出的渣、鐵，保證高爐生產(chǎn)正常進行。包括出鐵場、開鐵口機、堵渣口機、爐前吊車、鐵水罐車及水沖渣設備等。1.2高爐生產(chǎn)主要技術(shù)經(jīng)濟指標（1）高爐有效容積利用系數(shù)：每晝夜、每m3高爐有效容積的生鐵產(chǎn)量，即高爐每晝夜的生鐵產(chǎn)量與高爐有效容積之比。有效容積利用系數(shù)愈大，高爐生產(chǎn)率愈高。目前，一般大型高爐超過2.0，一些先進高爐可達到2.2～2.3。小型高爐的更高，100～300m3高爐

3、的利用系數(shù)為2.8～3.2。（2）焦比（K）：焦比是指冶煉每噸生鐵消耗的焦炭量，即每晝夜焦炭消耗量與每晝夜生鐵產(chǎn)量之比。（3）煤比冶煉每噸生鐵消耗的煤粉量稱為煤比。煤焦置換比指單位質(zhì)量的煤粉所代替的焦炭的質(zhì)量，表示煤粉利用率的高低。一般煤粉的置換比為0.7～0.9。（4）冶煉強度（I）：冶煉強度是每晝夜、每m3高爐有效容積燃燒的焦炭量，即高爐一晝夜焦炭消耗量與有效容積的比值：當前國內(nèi)外大型高爐一般為1.05左右。（5）生鐵合格率：化學成分符合國家標準的生鐵稱為合格生鐵，合格生鐵占總產(chǎn)生鐵量的百分數(shù)為生鐵合格率。它是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的指標。（6）生鐵成本：生

4、產(chǎn)一噸合格生鐵所消耗的所有原料、燃料、材料、水電、人工等一切費用的總和，單位為元/t。（7）休風率：休風率是指高爐休風時間占高爐規(guī)定作業(yè)時間的百分數(shù)。先進高爐休風率小于1％。（8）高爐一代壽命：高爐一代壽命是從點火開爐到停爐大修之間的冶煉時間，或是指高爐相鄰兩次大修之間的冶煉時間。大型高爐一代壽命為10～15年。1.3高爐煉鐵設計的基本原則一.高爐煉鐵設計應遵循的基本原則1）合法性。2）客觀性。3）先進性。4）經(jīng)濟性。5）綜合性。6）發(fā)展遠景。7）安全和環(huán)保。8）標準化。9）美學原則。二.鋼鐵廠的組成鋼鐵廠一般包括煉鐵、煉鋼、軋鋼三個車間，如果再加上礦

5、石準備車間和焦化車間，這個工廠就稱為鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，只有煉鋼和軋鋼車間組成的工廠叫做鋼鐵加工廠。三.鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的優(yōu)點：1）運輸費用低廉。2）在生產(chǎn)中可以采用熱裝，因而可以節(jié)約燃料、提高產(chǎn)量。3)能充分利用本企業(yè)的副產(chǎn)品。4）聯(lián)合企業(yè)設有許多輔助設施，如發(fā)電站、水站及各種加工廠等，可以充分保證本企業(yè)生產(chǎn)的正常進行，不受外界因素的影響。1.4設計程序和內(nèi)容分三個階段：1）可行性研究2）初步設計3）施工圖設計。1.5高爐煉鐵廠的廠址選擇1）要考慮工業(yè)布局，有利于經(jīng)濟協(xié)作。2）合理利用地形設計工藝流程，簡化工藝，減少運輸量，節(jié)省投資。3）盡可能接近原料產(chǎn)地及消

6、費地點，以減小原料及產(chǎn)品的運輸費用。4）地質(zhì)條件要好，地層下不能有有開采價值的礦物，也不能是已開采區(qū)。5）水電資源要豐富，高爐車間要求供水、供電不得間斷，供電要雙電源。6）盡量少占良田。7）廠址要位于居民區(qū)主導風向的下風向或側(cè)風向。考考你一.名詞解釋高爐一代壽命高爐休風率生鐵合格率二.問答題1.高爐煉鐵設計應遵循的基本原則是什么？2.鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的優(yōu)點有哪些？