鋼坯加熱爐規(guī)格說明.doc

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1、100t/h推鋼爐項目　　　　　　　附件1附件1：技術(shù)規(guī)格書1.概述有限公司擬為mm熱軋生產(chǎn)線配套新建一座推鋼加熱爐，新建加熱爐滿足40噸/時的生產(chǎn)能力。加熱爐建設(shè)范圍包括：1)工程包括推鋼加熱爐本體：加熱冷鋼坯能力為40噸/時。具體內(nèi)容包括加熱爐砌體、鋼結(jié)構(gòu)、常規(guī)式燃燒系統(tǒng)設(shè)備、工藝管道等等；2）工程包括一套加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)，具體內(nèi)容包括汽包、循環(huán)管道和軟化水箱、軟化水泵；3）工程包括加熱爐熱工檢測控制系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，包括現(xiàn)場儀表及閥門、控制站、操作站。4）工程不包括加熱爐土建及風(fēng)機房、電氣室、汽化冷卻平臺等附屬構(gòu)筑物

2、。2.設(shè)計條件2.1爐型：推鋼加熱爐2.2加熱能力：冷裝，40t/h2.3加熱鋼種：碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼2.4坯料：厚度：150mm寬度：150mm長度：6000mm2.5燃料種類：發(fā)生爐煤氣發(fā)熱量：1250×4.186kJ/m32.6加熱溫度：1050～1250℃2.7爐底水管卻方式：汽化冷卻1-18DS邢臺鼎盛100t/h推鋼爐項目　　　　　　　附件13.本項目采用的主要技術(shù)措施和節(jié)能措施本加熱爐的用途是普碳鋼和低合金鋼鋼坯的軋制前加熱。建成后加熱爐的生產(chǎn)符合高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、節(jié)能、無公害的工藝要求。加

3、熱爐燃燒系統(tǒng)以及熱工儀表自動化控制系統(tǒng)技術(shù)措施成熟可靠、指標先進、技術(shù)實用。設(shè)備采購與供貨立足國內(nèi)，只引進必要的少量關(guān)鍵元件，以降低工程造價，節(jié)約投資，加快工程建設(shè)進度。3.1本加熱爐采用的主要技術(shù)措施如下：（1）加熱爐實行三段加熱制度，加熱能力大，能源利用率高，建設(shè)投資最合理。在低產(chǎn)量情況下，也可以實行兩段加熱制度，減少能源供應(yīng)，保證加熱質(zhì)量。（2）采用常規(guī)式燃燒技術(shù)，將助燃空氣溫度同時提高到400℃以上，廢氣排放溫度小于600℃，降低燃料消耗。（3）額定加熱能力確定為40t/h。爐溫均勻，能滿足鋼坯對溫度均勻性的要求。

4、（4）合理配置加熱爐兩側(cè)操作及檢修爐門，減少爐氣外溢和冷風(fēng)吸入的熱損失。（5）每個燒嘴可以單獨調(diào)節(jié)，上、下加熱燒嘴的功率可以合理搭配，使加熱爐各段上下加熱溫度的調(diào)節(jié)非常方便。（6）采用性能良好的耐火澆注料進行整體澆注爐頂和爐墻，采用復(fù)合絕熱層結(jié)構(gòu)完善爐體絕熱，確保爐墻表面溫度和爐頂上表面溫度符合國家標準，減少爐體散熱，改善操作環(huán)境。（7）配備完善的熱工控制系統(tǒng)，嚴格控制爐膛溫度、煤氣/空氣比例和穩(wěn)定的爐膛壓力，使熱損失減少到最小，保證加熱爐的安全正常生產(chǎn)。（8）為了確保安全生產(chǎn)，在加熱爐結(jié)構(gòu)上、輔助設(shè)施的布局上、生產(chǎn)操作及

5、設(shè)備的維護上，充分考慮了人身、設(shè)備與生產(chǎn)的安全。3.2本加熱爐采用的節(jié)能技術(shù)措施（1）采用三段加熱制度，合理組織爐內(nèi)供熱，提高燃料合理利用率。（2）采用性能良好的耐火澆注料對爐頂、爐墻進行整體澆注，采用復(fù)合絕熱層結(jié)構(gòu)完善爐體絕熱保溫措施，確保爐墻表面溫度和爐頂上表面溫度達到國家標準，減少爐體散熱，改善操作環(huán)境。1-18DS邢臺鼎盛100t/h推鋼爐項目　　　　　　　附件1（3）采取合理的水管及其立柱的配置，在保證所有鋼坯運行平穩(wěn)的條件下，力求減少水冷管的表面積，同時對水管及其立柱采用自流澆注料與硅酸鋁纖維氈復(fù)合結(jié)構(gòu)進行絕熱

6、包扎，以減少冷卻水的吸熱損失和冷卻水的用量。（4）采用均熱段實爐底，減少水管黑印，同時也達到了不因減小鋼坯斷面溫差而延長均熱時間，從而減少了燃料消耗。（5）合理配置爐子裝、出料爐門及檢修爐門，結(jié)構(gòu)設(shè)計做到開啟靈活，關(guān)閉嚴密，減少爐氣外溢和冷風(fēng)吸入的熱損失。（6）配備完善的熱工自動化控制系統(tǒng)，確保嚴格的空燃比和合理的爐壓控制，使加熱爐熱損失減少到最小。（7）入爐空氣預(yù)熱，回收部分煙氣預(yù)熱。4．加熱爐的主要尺寸爐膛內(nèi)寬6500mm砌磚總寬度　7000mm砌磚總長度　14604mm爐子內(nèi)長　　14090mm爐頂厚度350mm側(cè)墻

7、厚度502mm端墻厚度502mm爐底厚度～544mm5．爐型結(jié)構(gòu)及說明本方案采用3段爐溫控制，即均熱段，加熱段，預(yù)熱段。各段間有壓下，保證各段溫度獨立可控。爐子主要部分的說明如下。5.1加熱爐鋼結(jié)構(gòu)爐子鋼結(jié)構(gòu)是普碳鋼板和型鋼焊接件，它分為兩個主要分部：(1)爐子上部鋼結(jié)構(gòu)：它是用中小型工字鋼和大型工字寬邊梁及其支撐立柱焊接而成，用以吊掛爐頂?shù)腻^固磚，鋪設(shè)操作和檢修平臺和支撐上部管道。(2)爐子兩端和兩側(cè)鋼結(jié)構(gòu)：它由5mm1-18DS邢臺鼎盛100t/h推鋼爐項目　　　　　　　附件1的爐墻鋼板與工槽鋼立柱焊接而成，用以安裝爐

8、門、常規(guī)燒嘴以及支撐上部鋼結(jié)構(gòu)的總量。5.2耐火材料的組成耐火材料主要應(yīng)用在爐體、爐門。因此整個爐墻和爐頂?shù)墓ぷ鲗舆x用低水泥澆注料，且爐墻、爐頂、爐底均是耐火層和絕熱層的復(fù)合結(jié)構(gòu)，各部分組成如下：1）爐頂?shù)退酀沧⒘虾穸龋?30mm輕質(zhì)澆注料（r＝1.0）厚度：120mm總厚度：350mm2）兩側(cè)墻及裝