潤(rùn)滑脂(干油)集中潤(rùn)滑系統(tǒng).doc

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1、潤(rùn)滑脂(于油)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)特點(diǎn)：(1)供脂量精確，避免不必要的浪費(fèi)；(2)供脂時(shí)間準(zhǔn)確，防止摩擦副潤(rùn)滑不足；(3)自動(dòng)化程度高，可節(jié)省人力和減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；{4)系統(tǒng)工作可靠性高，可避免漏加潤(rùn)滑脂造成的摩擦功耗增加和設(shè)備磨損破壞；(5)設(shè)備投資較大．潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑特點(diǎn)：粘著性強(qiáng)、潤(rùn)滑持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)、流動(dòng)性差、無法循環(huán)使用。要求：定時(shí)間，定消耗量補(bǔ)充．足夠的潤(rùn)滑脂，保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)：避免過量而造成浪費(fèi)，污染．必須保證：定時(shí)、定量供脂．第一節(jié)干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的組成和工作原理干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)組成：一般由潤(rùn)滑脂泵(于油泵)，潤(rùn)滑脂過濾器，壓力表、

2、換向裝置、輸脂主管、給油器，輸脂支管等組成，一、雙線非順序式干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)(1)雙線非順序式給油器工作原理給油器工作原理如下：Ⅱ管高壓一進(jìn)入給油器配油腔下腔一推動(dòng)配油柱塞3向上移動(dòng)一配油腔下腔與下通道接通，將上通道與出脂口A接通一H管經(jīng)配油腔下腔一下通道進(jìn)人壓油腔下腔一推動(dòng)壓油柱塞2向上移動(dòng)一將壓油腔上腔的潤(rùn)滑脂經(jīng)上通道、出脂口A送人連接A口的摩擦副支管．供脂主管壓力每交替變化一次，即完成一次供脂動(dòng)作．供脂量由壓油腔的直徑和壓油柱塞的行程決定．指示桿6與壓油柱塞2為剛性連接，通過調(diào)節(jié)螺絲8在護(hù)罩7上的位置，可以改變指示桿6的行程

3、，從而改變壓油柱塞2的行程，而達(dá)到改變供脂量，在護(hù)罩7通過視窗觀察指示桿6的運(yùn)動(dòng)情況，判定給油器的工作情況。(2)手動(dòng)干油站工作原理手動(dòng)于油站由人工驅(qū)動(dòng)的柱塞式油泵，換向閥，儲(chǔ)脂筒，壓力計(jì)、單向閥、過濾器和手搖柄等組成。、工作原理如下：干油站的手搖柄與小齒輪1聯(lián)接，搖動(dòng)手搖柄一小齒輪帶動(dòng)齒條柱塞2左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)。柱塞2向左運(yùn)動(dòng)，單向閥3關(guān)閉，壓力脂將左腔的單向閥4頂開，潤(rùn)滑脂在柱塞的壓迫下經(jīng)過換向閥6，進(jìn)人主脂管Ⅱ．當(dāng)所有的給油器工作完畢后，隨著柱塞式油泵不斷工作主臘管Ⅱ的壓力迅速升高，通過壓力表可觀察到主脂管Ⅱ66壓力值。當(dāng)主脂管

4、Ⅱ的壓力達(dá)到定值時(shí)，表明所有的給油器工作完畢，一次供脂過程已經(jīng)結(jié)束。此時(shí)停止泵脂，并將換向閥6推至左端，為下次主臘管

5、供脂做好準(zhǔn)備．干油泵上方儲(chǔ)油泵加壓強(qiáng)迫流動(dòng)的方式，以保證潤(rùn)滑脂能可靠地進(jìn)入柱塞式油泵吸油腔．通過專用加脂孔和過濾器對(duì)儲(chǔ)脂筒進(jìn)行加脂作業(yè)，防止機(jī)械雜質(zhì)對(duì)于泊系統(tǒng)元件的堵塞以及減少對(duì)于油系境元件磨損．(3)雙線手動(dòng)于油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的操作手動(dòng)干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)特點(diǎn)：設(shè)備維護(hù)筒單．操作簡(jiǎn)便；手動(dòng)干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)用于：工作點(diǎn)數(shù)少、供脂要求不高、工作環(huán)境允許人工進(jìn)行潤(rùn)滑操作的單體機(jī)械設(shè)備。不適用：工作壓力低不適合多點(diǎn)數(shù)，較長(zhǎng)距離

6、的生產(chǎn)線設(shè)備的潤(rùn)滑．(4)雙線電動(dòng)于油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的操作圖9—4為流出式雙線電動(dòng)于泊集中潤(rùn)滑系統(tǒng)．雙線電動(dòng)干油集中潤(rùn)滑由電動(dòng)干油站，雙線給油器、壓力操縱閥，電極限開關(guān)，供脂主管l，供脂主管Ⅱ，若干供脂支管組成．其工作過程如下：?jiǎn)?dòng)電動(dòng)于油站電機(jī)，于油站向供脂主管之一壓送潤(rùn)滑脂，各雙線給油器在壓力潤(rùn)滑脂的作用下，分別動(dòng)作向供脂支管壓進(jìn)一定體積量的潤(rùn)滑脂．當(dāng)所有的雙線給油器動(dòng)作完畢后，設(shè)在系統(tǒng)最遠(yuǎn)端的壓力操縱閥起動(dòng)，推動(dòng)極限開關(guān)發(fā)訊，使電磁換向閥換向，同時(shí)切斷電動(dòng)機(jī)電源，完成—次供脂過程。經(jīng)過預(yù)先設(shè)定的時(shí)間間隔后，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)開始下一

7、供脂過程；壓力操縱閥后裝雙線給油器，防止壓力操縱閥腔的潤(rùn)滑脂老化、變質(zhì)，干固影響壓力操縱閥的正常使用．雙線非順序式于油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的特點(diǎn)是系統(tǒng)工作可靠，各給油器獨(dú)立工作互不于擾，缺點(diǎn)：所需的管路多，投資成本大。二、單線非順序式子油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)用一根輸蹭主管向單棧給油器供脂．輸脂主管一次壓力變化過程后，潤(rùn)滑系統(tǒng)的單線給油器就完成—次向摩擦副定量供脂的動(dòng)作．特點(diǎn)：1)結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕；2)線路簡(jiǎn)單，節(jié)約管材；3)單線給油器制造精度高，工藝性差；毒)供脂距離短。系統(tǒng)適合于潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)較少的單體設(shè)備潤(rùn)滑(1)單線非順序式給油器工作原理

8、田9—7為單線非順序式給油器結(jié)構(gòu)圖，其工作原理如下：壓力潤(rùn)滑脂從輸脂主管進(jìn)人進(jìn)油口?？招幕y2在壓力脂的作用下，向上移動(dòng)打開配油通路3．壓力潤(rùn)滑脂經(jīng)配油通路3進(jìn)入壓油柱塞4上腔推動(dòng)壓油柱塞向下移動(dòng)，將處于空心滑閥2和壓油柱塞4之間壓油腔7的潤(rùn)滑脂從出油口5壓入潤(rùn)滑支管，送到摩擦副，完成一次定量供脂．當(dāng)輸脂主管壓力逐漸降低時(shí)，在恢復(fù)彈簧6的作用下，空心滑閥2向下移動(dòng)，將配油通路3與空心滑閥2的環(huán)形槽和中心通孔接通，形成壓油柱塞4上腔。配油通路3，空心滑闊2，壓油腔7之間的通路。潤(rùn)滑脂沿著該通路，在恢復(fù)彈簧6的作用下，由壓油柱塞4上腔

9、進(jìn)入壓油腔7，為下一次供脂做好準(zhǔn)備。因指示桿8與壓油柱塞4為剛性連接，通過調(diào)節(jié)螺絲9在護(hù)罩10上的位置，可以改變指示桿8的行程，周可改變壓油柱塞4的行程，麗達(dá)到改變供脂量．在護(hù)罩10上開有視窗，檢查人員可通過視窗觀察指示桿8的運(yùn)動(dòng)情況，來判定各給油