鋼吊車梁制作安裝技術(shù)交底C1.doc

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1、表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號(hào)日期鋼吊車梁的制作安裝交底內(nèi)容：一．施工準(zhǔn)備：1.制作前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)文件,繪制鋼結(jié)構(gòu)施工圖（大樣圖設(shè)計(jì)）。按照設(shè)計(jì)文件、鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖和規(guī)范的要求編制制作工業(yè)規(guī)程，并認(rèn)真實(shí)施。2鋼材鋼結(jié)構(gòu)采用的鋼材為低合金結(jié)構(gòu)鋼Q345。鋼材應(yīng)有質(zhì)量保證書，按圖紙及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行復(fù)試，并應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求及國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3鋼材性能復(fù)驗(yàn)鋼材復(fù)驗(yàn)分化學(xué)成分分析及力學(xué)性能試驗(yàn)兩部分。(1)鋼材的化學(xué)成分分析執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》（GB222—1984）。(2)鋼材的力學(xué)性能試驗(yàn)執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼材

2、力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》（GB2975—1982），在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或雙方協(xié)議對(duì)取樣另有規(guī)定時(shí)，則按規(guī)定執(zhí)行。4焊條：(1)應(yīng)有質(zhì)量保證書，并符合設(shè)計(jì)要求。(2)焊條使用前應(yīng)在250～350°C條件下烘干。5螺栓應(yīng)有質(zhì)量保證書，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行摩擦因數(shù)試驗(yàn)，以滿足圖紙及國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6涂料涂料的品種、牌號(hào)、色別及配套的底漆、稀料等應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并符合圖紙要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。二．設(shè)備準(zhǔn)備(1)下料設(shè)備：鋸床、型鋼切割機(jī)、半自動(dòng)及全自動(dòng)切割機(jī)、等離子切割機(jī)、剪板機(jī)等。(2)組拼設(shè)備：鋼平臺(tái)、人工組拼胎模、自動(dòng)組立機(jī)等。交底內(nèi)容：表C1-3技術(shù)交底記錄(3)焊接設(shè)備：

3、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、半自動(dòng)或全自動(dòng)埋弧焊、氣焊、電焊機(jī)等。(4)矯正設(shè)備：自動(dòng)矯正機(jī)、壓力機(jī)等。(5)機(jī)加設(shè)備：鉆床、刨邊機(jī)、車床等。(6)除銹防腐設(shè)備：空壓機(jī)、噴砂設(shè)備、磨光機(jī)等。(7)起重設(shè)備：汽車起重機(jī)、塔式起重機(jī)等。三機(jī)具準(zhǔn)備(1)測(cè)量工具：鋼卷尺、直尺、角度尺、塞尺、卡尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等。(2)工具：鉆模、鎯頭、焊炬、割炬、撬桿、夾具、楔鐵、千斤頂?shù)取?3)起重機(jī)具：鋼絲繩、繩夾、鋼板夾、滑輪、倒鏈等。四加工工藝準(zhǔn)備1場(chǎng)地準(zhǔn)備要準(zhǔn)備好足夠的材料堆放、半成品堆放、成品堆放及涂刷場(chǎng)地。2作業(yè)條件準(zhǔn)備(1)制作前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖及有關(guān)技術(shù)文件編制工藝路線卡。(2)統(tǒng)一

4、校測(cè)計(jì)量用具，經(jīng)計(jì)量檢測(cè)后使用。(3)生產(chǎn)線及全部設(shè)備保養(yǎng)調(diào)試，處于良好運(yùn)行狀態(tài)。(4)構(gòu)件所用主材及輔材全部備齊并具備圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求。材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格分類放置，以免錯(cuò)誤使用。五鋼吊車梁的制作鋼吊車梁為工業(yè)廠房?jī)?nèi)承受和傳遞天車動(dòng)力荷載的主要受力構(gòu)件。其特點(diǎn)是截面尺寸較大，組合零件較多，焊接工作量大，容易產(chǎn)生焊接變形。1制作工藝流程生產(chǎn)準(zhǔn)備→原材料矯正→放樣→號(hào)料→剪、沖、據(jù)、氣割→零件平直→刨邊→制孔（沖、鉆）→半成品庫分類堆放→接板→超聲波探傷→矯正→拼裝→埋弧焊→焊縫檢查→矯正→總裝配→焊接→焊縫檢查→矯正→成品鉆孔→摩擦面處理→尺寸檢查→除銹→涂裝→成品堆放2

5、放樣在樣臺(tái)上1：1的比例放出大樣，制作樣板和樣桿，作為下料、銑刨和制孔等加工的依據(jù)。放樣前應(yīng)與土建施工部門核對(duì)鋼尺，放樣與號(hào)料時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)放焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。表C1-3技術(shù)交底記錄3配料根據(jù)來料尺寸和用料要求，統(tǒng)籌安排合理配料，并繪制排版圖。4下料(1)用自動(dòng)切割機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)以及剪板機(jī)下料，用半自動(dòng)切割或割矩手工切割時(shí)，需搭設(shè)切割平臺(tái)。(2)根據(jù)材料的實(shí)際需要安排拼接，確定拼接位置。并預(yù)留焊接收縮量及二次加工余量。(3)焊接吊車梁的翼、腹板拼接縫應(yīng)盡量避免在同一斷面處，上下翼緣板拼接位置應(yīng)與腹板拼接位置錯(cuò)開200mm以上。翼緣板拼接長(zhǎng)

6、度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。5制作工藝(1)刨邊設(shè)計(jì)中要求的焊接剖口，用刨邊機(jī)、半自動(dòng)割進(jìn)行加工。對(duì)半自動(dòng)切割加工的剖口要用磨光機(jī)進(jìn)行修整。刨邊時(shí)要注意剖口角度及深度尺寸要求，保證其切割準(zhǔn)確。(2)制孔制孔的方法有沖孔和鉆孔兩種。沖孔在沖孔機(jī)上進(jìn)行，鉆孔在鉆床上進(jìn)行。對(duì)于鉚接構(gòu)件，為使板束的孔眼一致和孔壁光滑，有時(shí)先在零件中沖成或鉆成較小的孔，待結(jié)構(gòu)裝配后，再將孔擴(kuò)鉆到設(shè)計(jì)孔徑。對(duì)于孔群位置要求嚴(yán)格的構(gòu)件，可先制成鉆模，而后將鉆模覆在零件上進(jìn)行鉆孔。為提高鉆孔效率，可采用迭鉆和多軸鉆的鉆孔方法。(3)摩擦面處理高強(qiáng)螺栓連接

7、板摩擦面要進(jìn)行噴砂或拋丸處理，要保證圖紙要求的摩擦因數(shù)。6拼裝工藝(1)拼裝應(yīng)在拼裝平臺(tái)上進(jìn)行（見圖5-1）拼裝平臺(tái)的模胎應(yīng)測(cè)平，并加以固定，以保證構(gòu)件組裝的精確度。(2)嚴(yán)格按施工圖控制幾何尺寸，結(jié)構(gòu)的工作線與桿件的重心線（或螺栓中心線）應(yīng)盡量重合，匯交于節(jié)點(diǎn)的各桿件重心線應(yīng)交于節(jié)點(diǎn)中心。(3)焊接結(jié)構(gòu)組裝時(shí)，要求用螺紋夾和卡蘭等夾緊固定，然后點(diǎn)焊。點(diǎn)焊部位應(yīng)在焊縫部位之內(nèi)，點(diǎn)焊的焊縫厚度一般不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，所用焊條應(yīng)與正式焊接用的焊條相同。表C1-3技術(shù)交底記錄(4)吊車梁兩端的支承刀板必須保證在大梁焊接完，立置時(shí)與牛腿