濕法刻蝕腔室結(jié)構(gòu)數(shù)值優(yōu)化.pdf

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1、第43卷第5期人工晶體學(xué)報Vo1.43No.52014年5月JOURNALOFSYNTHETICCRYSTALSMay,2014濕法刻蝕腔室結(jié)構(gòu)數(shù)值優(yōu)化王偉,向東,楊為,夏煥雄,張瀚。(1.重慶大學(xué)機械傳動國家重點實驗室,重慶400044;2.清華大學(xué)精密儀器與機械學(xué)系,北京100084)摘要:為確定某種新型刻蝕機最優(yōu)的品圓與噴淋頭問距(Gap),通過CFD仿真分析氣體在不同Gap腔室內(nèi)的物質(zhì)輸運分布,并結(jié)合乙醇環(huán)境下HF酸刻蝕SiO工藝的物理化學(xué)過程,建立了刻蝕速率估算公式,以此分析了不同Gap腔室的刻蝕速率及刻蝕均勻性,最終獲得具有最佳刻蝕效果的腔室結(jié)構(gòu)。研究分析表明:Gap較小時晶

2、圓中心刻蝕速率偏高,Gap較大時晶圓邊緣刻蝕速率偏高;平均刻蝕速率隨著Gap的增大逐漸降低,而刻蝕不均勻度隨Gap增大先減小后增大,在Gap取值70inn時刻蝕均勻性最佳且刻蝕速率較高。關(guān)鍵詞:刻蝕腔室;流場仿真;均勻性;刻蝕速率中圖分類號:TN305文獻標(biāo)識碼:A文章編號:1000—985X(2014)05—1110-05NumericalOptimizationofaChamberStructureDesignfortheWetEtchingWANGWei。XIANGDong,YANGWei,XIAHuan—xiong,ZHANGHan,(1.StateKeyLaboratoryof

3、MechanicalTransmission,ChongqingUniversity,Chongqing400044,China;2.DepartmentofPrecisionInstrumentsandMechanology,TsinghuaUniversity,Beijing100084,China)(Received23November2013,accepted2OMarch2014)Abstract:InordertodeterminetheoptimalGapbetweenthewaferandshowerhead,aflowfieldsimulationanalysiswas

4、employedtoinvestigatethemasstransportdistributionofthechamberswithdifferentGap,andthephysicalandchemicalevolutionofHFacidwhenetchingSiO2intheethanolenvironmentwasexplored,thenanempiricaletch—rateformulawasestablishedtoanalyzetheetchrateanduniformityofthechambers.Finally,aGapwiththebestprocessperf

5、ormancewasfound.AnalysisresultshowsthatmuchwiderGapwillcausehighetchingrateatthecenterofthewaferandmuchnarrowerGapwillhighetchingrateO13theedge.WiththeincreaseoftheGap,theaverageetchrategraduallyreduceswhiletheetchnon-uniformitydecreasesatfirstandthenincreases,thereforetheetchuniformityisthemosto

6、ptimalwhentheGapis70him,andtheetchrateisrelativehigher.Keywords:etchchamber;flowfieldsimulation;uniformity;etchrate1引言刻蝕是半導(dǎo)體制造工藝及微納米制造工藝中的一個重要環(huán)節(jié),是利用化學(xué)或物理的方法有選擇性地從硅片表面去除不需要材料的工藝過程?,主要分為干法刻蝕和濕法刻蝕,其中濕法刻蝕是使用溶劑或溶液來進行刻蝕,具有選擇性好、重復(fù)性好、生產(chǎn)效率高、成本低等優(yōu)點,因此被廣泛應(yīng)用于磨片、拋光、清洗、腐蝕等半導(dǎo)體工藝中。隨著晶圓半徑不斷增大、特征尺寸不斷減小,對晶圓刻蝕均勻性要求越

7、來越高,腔室結(jié)收稿日期:2013—1l一23;修訂日期:2014-03-20基金項目:國家科技重大專項(201lZ02403-004)作者簡介:王偉(1988),男,安徽省人,碩士。Email:695912531@qq.com通訊作者:向東。E·mail:xd@mail.tsinghua.edu.ell人工晶體學(xué)報第43卷E=k1k2k3·f·NA·2c:(1)式中,k表示入口氣體成分比;表示反應(yīng)方程系數(shù)比;表示溫度下,H與HF摩爾

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