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1、4.1型腔銑概述4.1.1型腔銑和平面銑的比較平面銑和型腔銑操作都是在水平切削層上創(chuàng)建的刀位軌跡，用來去除工件上的材料余量。1.相同點這兩種的相同點（1）而者的刀具軸都垂直于切削層平面。（2）刀具路徑的所用切削方法相同，都包含切削合乎輪廓的銑削（注：型腔銑中沒有標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動銑）。（3）切削區(qū)域的開始點控制選項以及進(jìn)刀/退刀選項相同。可以定義每層的切削區(qū)域開始點。提供多種方式的進(jìn)刀/退刀功能。（4）其他參數(shù)選項，如切削參數(shù)選項、拐角控制選項、避讓幾何體選項等基本相同。2.不同點這兩種操作的不同點：（1）平面銑用邊界定義零件
2、材料。邊界是一種幾何實體，可用曲線/邊界、面（平面的邊界）、點定義臨時邊界以及選用永久邊界。而型腔銑可用任何幾何體以及曲面區(qū)域和小面模型來定義零件材料。（2）切削層深度的定義二者不相同。平面銑通過所指定的邊界和底面的高度差來定義總的切削深度，并且有5種方式定義切削深度；而型腔銑通過毛坯幾何體和零件幾何體來定義切削深度，通過切削層選項可以定義最多10個不同切削深度的切削區(qū)間。4.1.2型腔銑的適用范圍在很多情況下，特別是粗加工，型腔銑可以替代平面銑。而對于模具的型腔或型芯以及其他帶有復(fù)雜曲面的零件的粗加工，多選用島嶼的
3、頂平面和槽腔底平面之間為切削層，在每一個切削層上，根據(jù)切削層平面與毛坯和零件幾何體的交線來定義切削范圍。因此，型腔銑在數(shù)控加工應(yīng)用中最為廣泛，可用于大部分的粗加工以及直壁或者斜度不大的側(cè)壁的精加工；通過限定高度值，只作一層切削，型腔銑也可用于平面的精加工，以及清角加工等。型腔銑加工在數(shù)控加工應(yīng)用中要占到超過一半的比例。型腔銑用于加工非直壁的、并且島嶼的頂面和槽腔的底面為平面或曲面的零件，在許多情況下，特別是粗加工，型腔銑可以代替平面銑。型腔銑在數(shù)控加工應(yīng)用中最為廣泛，可用于大部分粗加工以及直壁或者斜度不大的側(cè)壁的精加
4、工；通過限定高度值，只作一層，型腔銑也可用于平面的精加工以及清角加工等。4.1.3型腔銑的特點型腔銑操作與平面銑一樣是在與XY平面平行的切削層上創(chuàng)建刀位軌跡，其操作有以下特點：?刀軌為層狀，切削層垂直于刀具軸，一層一層的切削，如圖4-1所示，即在加工過程中機(jī)床兩軸聯(lián)動。?采用邊界、面、曲線或?qū)嶓w定義刀具切削運動區(qū)域（即定義部件幾何體和毛坯幾何體），但是實際應(yīng)用中大多數(shù)采用實體。?切削效率高，但會在零件表面上留下層狀余料，如圖4-2所示，因此型腔銑主要用于粗加工，但是某些型腔銑操作也可以用精加工。?可以適用于帶有傾斜側(cè)
5、壁、陡峭曲面及底面為曲面的工件的粗加工與精加工，典型零件如模具的動模、頂模及各類型框等。?刀位軌跡創(chuàng)建容易，只要指定零件幾何體與毛坯集合體，即可生成刀軌。圖4-1“型腔銑”的切削層圖4-2“型腔銑”的余量型腔銑的加工特征是在刀具路徑的同一高度內(nèi)完成一層切削，當(dāng)遇到曲面時將會繞過，再下降一個高度進(jìn)行下一層的切削，系統(tǒng)按照零件在不同深度的截面形狀計算各層的道路軌跡。如圖4-1所示的零件，分為4層切削；如圖4-2所示的零件，在不同的層里，道路軌跡也有所不同。4.1.4型腔銑操作模板介紹單擊“插入”工具條上的“創(chuàng)建操作”按鈕
6、，系統(tǒng)將彈出“創(chuàng)建操作”對話框，“類型”下拉式選項中選擇為“mill_contour”，即選擇了型腔銑加工操作建立模板。型腔銑的子類型共有20種，其中有一部分是固定軸曲面輪廓銑，固定軸曲面輪廓銑詳細(xì)情況在第5章介紹，各種子類型的說明如表5-1所示。圖4-3“創(chuàng)建操作”對話框表5-1型腔銑各子類型的說明圖標(biāo)英文中文說明刀具路徑的同一高度內(nèi)完成一層切削，當(dāng)遇到曲面時將會繞CAVITY_MILL型腔銑過，再下降一個高度進(jìn)行下一層的切削清根粗加工，主要對角落進(jìn)行CORNER_ROUGH角落粗加工粗加工PLUNGE_MILLI
7、NG插銑加工每一刀加工只有軸向進(jìn)給。型腔銑粗加工的補(bǔ)充加工REST_MILLING余料型腔銑（NX5.0新增功能）等高輪廓銑是一種固定軸銑ZLEVEL_PROFILE等高輪廓銑操作，通過切削多個切削層來加工零件實體輪廓和表面輪廓角落等高輪廓銑，等高方式清ZLEVEL_CORNER等高清角根加工4.2型腔銑加工的幾何體4.2.1平面銑操作幾何體的類型型腔銑操作的幾何體包括5種：部件幾何體、毛坯幾何體、檢查幾何體、切削區(qū)域和修剪邊界。1.部件幾何體部件幾何體用于指定、編輯和顯示加工完成后的零件，即最終的零件形狀。它控制刀
8、具切削深度和活動范圍，可以選擇特征、幾何體（實體、面、曲線）和小面模型來定義零件幾何體。選擇實體時有一些優(yōu)點，改變處理時更容易，因為整個實體都保持了關(guān)聯(lián)性，而獨立的平面除外，它們可隨著實體的更新而改變。更容易選擇實體而非獨立的平面。如果希望只切削實體上一些平面，則可根據(jù)驅(qū)動方式使用切削區(qū)域、驅(qū)動幾何體或其他包容，以將切削限制為小于整個部件。2.
