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《尾座體的加工工藝及夾具的設(shè)計.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）總結(jié)摘要本課題主要是設(shè)計某機床尾座體的加工工藝及夾具的設(shè)計，在設(shè)計中采用先設(shè)計該尾座體的加工工藝在根據(jù)加工工藝來選取夾具的設(shè)計的方案和夾具的具體設(shè)計；而設(shè)計的重點是夾具的設(shè)計。由于工件的孔17和14都要以底面做為基準(zhǔn)加工，故首先得做出底面的加工夾具。由于孔17的精度要求高，和定位尺寸誤差小，為保證孔的位置和加工準(zhǔn)確性我們一定在加工底面的時間通過畫線找出底面的加工余量。這樣就可以更好的保證孔17的位置和加工精度！加工孔14的夾具其實就是在加工底面夾具的基礎(chǔ)上加了一個45度斜度板。加工孔17的
2、時間為保證相對于A和B面的平行度我們就得要準(zhǔn)確的設(shè)計出以A和B面定為的夾具！還考慮到工件的圓度和圓柱度的誤差小，我們設(shè)計的夾具就具有對孔17的夾具定位準(zhǔn)確，和加工時間的震動小，那就得在孔17的附近找個定位加緊點！關(guān)鍵詞加工工藝，夾具，尾座體，設(shè)計目錄摘要……………………………………………………………………ⅠABSTRACT………………………………………………………………Ⅱ1緒論……………………………………………………………………12零件分析……………………………………………………………22.1零件的特點………………
3、……………………………………………22.2工藝分析………………………………………………………………23工藝規(guī)程設(shè)計…………………………………………………………43.1確定毛坯的制造形成……………………………………………………43.2基面的選擇……………………………………………………………43.3制定工藝路線…………………………………………………………43.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定……………………………………83.5確定切削用量及基本工時………………………………………………124夾具設(shè)計………………………
4、……………………………………284.1問題的提出…………………………………………………………284.2夾具設(shè)計…………………………………………………………28總結(jié)……………………………………………………………………33參考書目………………………………………………………………34致謝……………………………………………………………………351緒論機械設(shè)計制造及其夾具設(shè)計是對我們完成大學(xué)四年的學(xué)習(xí)內(nèi)容后進行的總體的系統(tǒng)的復(fù)習(xí)，融會貫通四年所學(xué)的知識，將理論與實踐相結(jié)合。在畢業(yè)前進行的一次模擬訓(xùn)練，為我們即將走向自己的工作
5、崗位打下良好的基礎(chǔ)。攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）總結(jié)機械加工工業(yè)規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件，它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟效益，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。夾具設(shè)計是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動強度、降低生產(chǎn)成本，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。這次畢業(yè)設(shè)計，難免會有許多的問題，懇請各位指導(dǎo)教師給予幫助，希望通過這次設(shè)計能鍛煉自己的分析問題、解決問題的能力，為以后參加工作打下良好的基礎(chǔ)
6、。2零件分析題目所給的零件是機床尾座體，尾座安裝在機床的右端導(dǎo)軌上，尾座上的套筒可以安裝頂尖，以支承較長的工件的右端（即頂持工件的中心孔）、安裝鉆頭、絞刀，進行孔加工，也可以安裝絲錐攻螺紋工具、圓析牙套螺紋工具加工內(nèi)、外螺紋。尾座可以沿尾座導(dǎo)軌作縱向調(diào)整移動，然后壓下尾座緊固手輪將尾座夾緊在所需位置，搖動尾座手輪可以實現(xiàn)對工件的頂緊、松開或?qū)ぜM行切削的縱向進給。2.1零件的特點由圖可知，該零件為不太規(guī)則的部件，其主要技術(shù)特點如下：1.鑄件需要消除毛刺和砂粒、并作退火處理2.17H6要求圓度為0.0033.17H
7、6要求圓柱度0.0044.17H6與導(dǎo)軌面的平行度為0.0055.17H6與燕尾面的平行度為0.0056.17H6的孔軸心線與導(dǎo)軌面的位置度誤差為0～0.17.17H6的孔與燕尾面的位置度誤差不超過0.158.各面的粗糙度達到需要的要求9.17H6的孔需精加工、研配10.導(dǎo)軌面配刮10～13點/25252.2零件工藝分析根據(jù)零件圖可知、主要進行導(dǎo)軌面的加工、孔加工和表面加工、鉆孔、攻絲，孔的精度要求高。該零件年生產(chǎn)5000件屬大批量生產(chǎn)，在加工是為了提高勞動效率、降低成本，設(shè)計加工零件需要設(shè)計專用夾具。3工藝規(guī)程設(shè)
8、計3.1確定毛坯的制造形成攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）總結(jié)由于該零件的形狀較復(fù)雜，因此不能用鍛造，只能用鑄件，而且年生產(chǎn)批量為5000件已達成批生產(chǎn)的水平，采用批量造型生產(chǎn)。根據(jù)零件主要的加工表面的粗糙度確定各表面加工余量，查參考文獻查參考文獻[2]《機械加工工藝手冊》，以后有計算在此就不重復(fù)了。3.2基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一，基面的選擇
