立式水輪發(fā)電機(jī)定子鐵心壓裝及條形線棒嵌線工藝守則(終).doc

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1、立式水輪發(fā)電機(jī)定子鐵心壓裝及條形線棒嵌線工藝守則（草案）第2頁共12頁1.定子鐵心壓裝1.1準(zhǔn)備工作1.1.1定子安裝場(chǎng)地應(yīng)清潔干凈，通風(fēng)良好，周圍距定子機(jī)座2-3m范圍內(nèi)各點(diǎn)溫差不大于3℃，晝夜溫差不大于7℃，場(chǎng)地基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)承重及水平要求。1.1.2將參與裝配的零部件領(lǐng)出復(fù)驗(yàn)、清理干凈。用甲苯清洗定位筋上的防銹酯，檢查定位筋直線度，正面、側(cè)面直線度大于0.15mm/M進(jìn)行調(diào)直處理。檢查拉緊螺桿，螺紋部分都必須用螺母完全旋入。1.1.3清理?xiàng)l平臺(tái)場(chǎng)地，將大于3個(gè)方箱均勻擺放。每個(gè)方箱上放一個(gè)調(diào)整墊鐵，然后粗找各墊

2、鐵之高度差不大于1毫米。1.1.4將定子機(jī)座吊放在墊鐵上，機(jī)座吊放方位X，Y軸線與方箱方位重合；對(duì)分半機(jī)座按安裝規(guī)范及圖紙要求進(jìn)行把合或焊接。1.1.5在機(jī)座下樓板加工平面用0.02級(jí)水平儀在X，Y四個(gè)方位上找水平，用調(diào)整墊鐵調(diào)整水平度不大于0.02毫米/米。1.1.6在鐵心內(nèi)徑立一中心柱，將中心柱放在預(yù)埋的中心基礎(chǔ)板上，粗調(diào)中心柱的位置，找適當(dāng)位置焊接頂絲塊及壓緊螺栓。調(diào)整中心柱垂直度〈0.02毫米/米。調(diào)整中心柱使其與機(jī)組軸線同心。1.1.7調(diào)整好中心柱用壓板壓好，然后與預(yù)埋的中心基礎(chǔ)板點(diǎn)焊幾點(diǎn)以防止位移。1.1

3、.8以機(jī)座下樓板拉緊螺桿孔（或內(nèi)環(huán)板）為參考調(diào)整機(jī)座與中心柱同心度≤0.5mm。1.1.8在機(jī)座與調(diào)整墊鐵、調(diào)整墊鐵與方箱接觸部位點(diǎn)焊幾點(diǎn)以防止機(jī)座位移。1.1.10復(fù)驗(yàn)機(jī)座水平度、中心柱垂直度及中心柱與機(jī)座內(nèi)徑同心度。1.1.11將齒壓板清整干凈，各螺孔用絲錐過扣，保證螺栓完全旋入。1.2壓裝工藝過程1.2.1在機(jī)座內(nèi)下樓板底下放適當(dāng)高度的（螺旋）平頭千斤頂，把下齒壓板按圖紙要求位置用下齒壓板調(diào)整螺栓及平頭千斤頂托住（每個(gè)齒壓板下面放2-3頭千斤頂）。用平尺及水準(zhǔn)儀測(cè)量整圓下齒壓板使其在同一水平面上。標(biāo)記處數(shù)文件號(hào)

4、簽字日期標(biāo)記處數(shù)文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)日期文件號(hào)簽字日期13立式水輪發(fā)電機(jī)定子鐵心壓裝及條形線棒嵌線工藝守則（草案）第3頁共12頁2.定位筋焊接2．1托塊與定位筋的焊接：2．1．1將定位筋沿圓周相應(yīng)位置立在機(jī)座內(nèi)環(huán)板旁，托塊放在各層環(huán)板上并靠在筋上；2．1．2將托塊與定位筋兩側(cè)搭焊，焊點(diǎn)長約10毫米；2．1．3在定位筋與環(huán)板相應(yīng)的位置作好標(biāo)記；2．1．4取下后滿焊符合圖紙技術(shù)要求。（可根據(jù)焊角大小分二、三次滿焊，焊不滿時(shí)，則再增加一道焊縫）2．2定位筋與托塊滿焊后因焊接熱變形導(dǎo)致定位筋發(fā)生彎曲，必須對(duì)定位筋的鴿尾部正

5、、側(cè)面進(jìn)行校直。定位筋在徑向和周向的直線度不大于0.15mm。2．3搭焊第一根定位筋（基準(zhǔn)筋）：2．3．1用擺焊工具先擺焊第一根定位筋，用中心柱及內(nèi)徑千分尺找徑向尺寸，用水平儀找周向傾斜度。2．3．2合格后將各層托塊搭焊在機(jī)座環(huán)板上（搭焊時(shí)用平頭千斤頂壓緊）。搭焊位置在托塊左、右兩側(cè)，長約15mm。定位筋托塊與機(jī)座環(huán)板間一般無間隙，搭焊時(shí)托板與機(jī)座環(huán)板如有間隙不得超過1毫米，否則應(yīng)修整或加墊；2．3．3基準(zhǔn)筋搭焊后，其半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)值的偏差要求，周向及徑向傾斜不大于0.15mm，并做好記錄；2．4以第一根定位筋為基準(zhǔn)

6、，用擺焊工具擺焊其余定位筋并搭焊：2．4．1用中心柱及內(nèi)徑千分尺找內(nèi)徑尺寸，用定位筋千分桿測(cè)弦距，應(yīng)達(dá)到均分及內(nèi)徑等尺寸要求；2．4．2各定位筋誤差按2.8、2.9、2.10執(zhí)行；2．4．3合格后在環(huán)板與托塊之間搭焊，應(yīng)符合2.3.2的規(guī)定。2．5搭焊工作全部完成后進(jìn)行全面測(cè)量，用中心柱及內(nèi)徑千分尺找內(nèi)徑尺寸，并做好記錄，用扇形片校驗(yàn)定位筋尺寸，弦距。確認(rèn)合格后再進(jìn)行滿焊工序。2．6滿焊全部定位筋：2．6．1托塊與機(jī)座環(huán)板的滿焊是由中層環(huán)板向上、下環(huán)板交叉進(jìn)行。一般由兩名電焊工位于對(duì)稱位置，從合縫處開始沿圓周進(jìn)行；標(biāo)

7、記處數(shù)文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)日期文件號(hào)簽字日期13立式水輪發(fā)電機(jī)定子鐵心壓裝及條形線棒嵌線工藝守則（草案）0FZ9610第4頁共8頁2．6．2先焊托塊的一側(cè)再焊托塊的另一側(cè)的第一道焊縫，所有側(cè)面焊縫滿焊完畢重新檢查、調(diào)整內(nèi)徑、弦距后再焊第二道焊縫、第三道焊縫。（為了減少焊接移位及變形，可分三道滿焊）2．6．3所有側(cè)面焊縫滿焊完畢再焊各道背面焊縫，直到滿焊完畢。2．7定位筋滿焊完成后，清理焊口，復(fù)驗(yàn)定位筋尺寸、弦距；2．8定位筋全部焊接后，定位筋的半徑與設(shè)計(jì)值的偏差，應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求。2．9相鄰

8、定位筋在同一高度上的半徑偏差不大于0.4mm;同一根定位筋在同一高度上因表面扭斜面造成半徑差不大于0.1mm；2．10定位筋在同一高度上的弦距與平均值的偏差不大于±0.2mm，但累積偏差不超過0.4mm。3．下齒壓板的安裝：3．1將下齒壓板用工裝支柱支撐，裝定位筋下端螺栓，螺栓與齒壓板之間應(yīng)涂潤滑劑；3．2各齒壓板的相互高度差不大于2mm，相鄰