尺寸檢驗標(biāo)準(zhǔn).ppt

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1、尺寸檢驗20071尺寸檢驗的國家標(biāo)準(zhǔn)測量檢驗：GB/T3177–1997《光滑工件尺寸的檢驗》GB/T18779.1–2002《按規(guī)范檢驗合格或不合格的判定規(guī)則》GB/T18779.2–2004《測量設(shè)備校準(zhǔn)和產(chǎn)品檢驗中GPS測量的不確定度評定指南》極限量規(guī)檢驗：GB/T1957–1981《光滑極限量規(guī)》GB/T6322–1986《光滑極限量規(guī)型式和尺寸》2測量的基本概念測量–測量就是以確定被測對象的量值為目的的過程測量過程–任何測量過程都包含測量對象、計量單位、測量方法和測量誤差等四個要素，最終得到測量結(jié)果。3測量不確定度測量不確定度–表

2、示測量結(jié)果中合理賦予被測量值的一個分散性參數(shù)，也就是在一定概率置信水平下表征被測量的真值所處量值范圍的估計。標(biāo)準(zhǔn)不確定度–以一系列重復(fù)測量的測得值的標(biāo)準(zhǔn)差表示的不確定度合成不確定度–對影響測量過程的誤差源所產(chǎn)生的各個不確定度分量進行合成的結(jié)果擴展不確定度–用標(biāo)準(zhǔn)差的2~3倍表示的不確定度4不確定度評定方法標(biāo)準(zhǔn)不確定度的評定可以采用統(tǒng)計分析系列重復(fù)測量數(shù)據(jù)的方法，也可以采用不同于統(tǒng)計分析的其他方法。前者稱為A類評定方法，后者稱為B類評定方法。5合成不確定度直接測量：uc——合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度ui——各類獨立誤差源的標(biāo)準(zhǔn)不確定度,包括A類方法評定

3、的標(biāo)準(zhǔn)不確定度和B類方法評定的標(biāo)準(zhǔn)不確定度6合成不確定度間接測量：uc(y)——合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度u(xi)——各測得值的標(biāo)準(zhǔn)不確定度Ci——各測得值的不確定度的傳遞系數(shù)7合格性判斷合格區(qū)：Lmin+U≤La≤Lmax-U或La+U≤LmaxLa–U≥Lmin不合格區(qū)：La>Lmax+U或La–U>LmaxLaLminLmax-ULmax8測量檢驗9驗收極限考慮到車間實際情況：用普通計量器

4、具(如游標(biāo)卡尺、百分尺及車間使用的比較儀等)檢驗光滑工件的尺寸時必然存在測量誤差,不應(yīng)以極限尺寸作為驗收極限工件的形狀誤差只取決于加工設(shè)備及工藝裝備的精度，通常不進行檢驗工件合格與否只按一次測量結(jié)果來判斷通常，對于溫度、壓陷變形等誤差以及計量器具和標(biāo)準(zhǔn)器的系統(tǒng)誤差均不進行修正，因而有可能造成誤收所以，驗收極限應(yīng)從被檢驗零件的極限尺寸向公差帶內(nèi)移動一個安全裕度A：上驗收極限=最大極限尺寸－安全裕度(A)下驗收極限=最小極限尺寸＋安全裕度(A)10驗收極限的方式對于采用包容要求的尺寸、公差等級較高的尺寸，其驗收極限采用雙邊內(nèi)縮的方式；當(dāng)工藝能力

5、指數(shù)大于1時，其驗收極限可以采用雙邊不內(nèi)縮的方式，但對于采用包容要求的尺寸，應(yīng)采用單邊內(nèi)縮的方式，即在其最大實體尺寸一邊內(nèi)縮；對于偏態(tài)分布的尺寸，其驗收極限采用單邊內(nèi)縮的方式，即僅在尺寸偏向的一邊內(nèi)縮；對于非配合尺寸和一般公差要求的尺寸，其驗收極限采用雙邊不內(nèi)縮的方式。11量具選擇被測尺寸公差量具的測量不確定度允許值（1/10~1/3公差）安全裕度被測尺寸公差安全裕度量具的測量不確定度允許值（9/10安全裕度）通用方法GB/T3177-199712量規(guī)檢驗13量規(guī)檢驗14量規(guī)結(jié)構(gòu)15量規(guī)結(jié)構(gòu)對檢驗結(jié)果的影響16量規(guī)結(jié)構(gòu)17量規(guī)結(jié)構(gòu)18量規(guī)公

6、差19量規(guī)設(shè)計示例20量規(guī)設(shè)計示例21量規(guī)設(shè)計示例22