環(huán)氧樹脂灌漿材料

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1、環(huán)氧樹脂灌漿材料介紹1．環(huán)氧灌漿料的工程應(yīng)用環(huán)氧灌漿料作為一種化學(xué)灌漿材料，與普通混凝土相比，具有強(qiáng)度高，粘結(jié)力強(qiáng)，耐化學(xué)腐蝕，耐寒，耐熱，耐沖擊和振動等優(yōu)點(diǎn)，在工程中的應(yīng)用取得了良好的效果。廣泛用于混凝土裂縫修補(bǔ)、混凝土構(gòu)件的加固補(bǔ)強(qiáng)，易受化學(xué)侵蝕的設(shè)備基礎(chǔ)區(qū)域灌漿，機(jī)械設(shè)備的地腳螺栓、機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的灌漿，壓縮機(jī)、泵、沖壓機(jī)、粉碎機(jī)、球磨機(jī)等高振動性設(shè)備的二次灌漿安裝。軌道基礎(chǔ)、橋梁支撐座等受強(qiáng)壓力區(qū)域灌漿預(yù)制構(gòu)件的灌漿等。2．環(huán)氧灌漿料的組成環(huán)氧灌漿料主要由環(huán)氧樹脂、固化劑、稀釋劑、增韌劑、填料、骨料以及其他助劑等組成。環(huán)氧灌漿料的各組分對其性能有很

2、大的影響，選擇合適的各組分類型及用量，才能配制出性能優(yōu)良的環(huán)氧灌漿料。(1)環(huán)氧樹脂是灌漿料的主體，常溫條件下本身不會固化，加入固化劑能進(jìn)行交聯(lián)固化反應(yīng)，生成體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，具有許多優(yōu)良性能。(2)固化劑用于和環(huán)氧樹脂進(jìn)行固化反應(yīng)，類型很多,如脂肪族胺類、芳香族胺類、酸酐類、其它樹脂類等。固化劑選擇得當(dāng)，可在滿足工程性能要求的同時改善工藝操作條件。(3)稀釋劑可以降低環(huán)氧樹脂的粘度，滿足灌漿料可灌性的要求。采用活性稀釋劑，參與環(huán)氧樹脂和固化劑的交聯(lián)反應(yīng)，沒有小分子揮發(fā)物，為百分之百的固含量，對環(huán)境友好，性能優(yōu)秀。(4)增韌劑可以增加環(huán)氧樹脂的韌性，改善環(huán)氧樹脂固化

3、物的脆性，提高抗彎及抗沖強(qiáng)度。在使固化物的抗壓強(qiáng)度下降很少的同時，增韌劑的加入可大幅提高環(huán)氧樹脂固化物的抗拉強(qiáng)度。(5)填料的加入可以減少環(huán)氧樹脂的用量，降低成本。如應(yīng)用得當(dāng)，還可以減小熱膨脹系數(shù)、收縮率、放熱溫度等。(6)骨料的加入不僅可以減少環(huán)氧樹脂的用量，還可以減少環(huán)氧樹脂固化后體積的收縮并有助于提高灌漿料的抗壓強(qiáng)度。骨料可用石英砂和細(xì)卵石適當(dāng)級配，用于體積較大的灌漿處。(7)助劑的用量雖然較小，但是作用不可忽視，對產(chǎn)品的機(jī)械性能，電氣性能，耐濕熱老化性能等幫助很大。通常使用的有偶聯(lián)劑、潤濕分散劑、消泡劑、抗老劑等，必要時也包括環(huán)氧色漿等。3．常規(guī)合格環(huán)氧

4、灌漿料的主要性能（25℃，7天）抗壓強(qiáng)度90～110MPa抗彎強(qiáng)度20~30MPa體積收縮率<0.05%彎曲模量15GPa～18GPa環(huán)氧灌漿料產(chǎn)品說明環(huán)氧灌漿料一般包括A（樹脂等）、B（固化劑等）、C（填料骨料等）三組分，也可根據(jù)具體使用情況調(diào)整配方，改進(jìn)工藝，以滿足不同要求或突出某部分性能。常規(guī)使用時，將各組分完全混合后即可進(jìn)行灌漿操作。1．?產(chǎn)品特性(1)高強(qiáng)早強(qiáng)具有優(yōu)于水泥基材料的抗壓、粘結(jié)等力學(xué)性能，更高的早期強(qiáng)度。(2)無收縮確保灌漿層最終成型后與承載面完全接觸，保證設(shè)備安裝的高精確度。(3)抗蠕變在-40℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況

5、下長期使用而無塑性變形。(4)高韌性可化解由動設(shè)備傳遞來的可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。(5)耐腐蝕可承受酸、堿、鹽、油脂等化學(xué)品長期接觸腐蝕。2．產(chǎn)品物性（標(biāo)準(zhǔn)固化條件：25℃，相對濕度50%，養(yǎng)護(hù)7天以上）(1)比重（密度）1.2～2.0，常規(guī)值1.8g/cm3，依配方不同，與填料及骨料含量呈正相關(guān)關(guān)系，(2)外觀常規(guī)產(chǎn)品固化成型后為棕褐色固體，也可定制其他顏色，外露表面有光滑平亮效果。(3)適用期（25℃）1～2小時，與一次攪拌澆筑量呈正相關(guān)關(guān)系。(4)放熱峰30℃～70℃，與填料及骨料含量大體呈負(fù)相關(guān)關(guān)系。(5)受壓蠕變（25℃）受壓狀態(tài)下，半年內(nèi)＜1

6、.0×10-3mm/mm。(6)熱膨脹系數(shù)（0℃～60℃）完全固化成型后（大于7天）在10～50×10-6mm/mm/℃之間。3．安全性采用無毒無揮發(fā)配方，對環(huán)境和人體友好，但對個別人的膚質(zhì)有輕微刺激性，應(yīng)避免與皮膚長期接觸，使用時應(yīng)佩帶必要防護(hù)并保持環(huán)境通風(fēng)，接觸皮膚后應(yīng)及時洗凈，如濺入眼內(nèi)應(yīng)立即用大量清水沖洗，如有誤食口服，請立刻飲水催吐并延醫(yī)治療。4．包裝及存放常規(guī)液體組分采用鐵桶或塑料桶，固體組分采用塑料袋或紙塑復(fù)合袋包裝，也可根據(jù)需要定制。應(yīng)滿足一般化學(xué)品陰涼、干燥、密閉、通風(fēng)的儲存條件，因?yàn)榛瘜W(xué)性質(zhì)的穩(wěn)定，產(chǎn)品在正常條件下至少可存放一年以上，逾期經(jīng)檢

7、驗(yàn)無礙后仍可使用。環(huán)氧灌漿料的施工過程1、基礎(chǔ)處理鑿除混凝土基礎(chǔ)表層浮漿并露出堅實(shí)基層，保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。灌漿料與混凝土接合面外邊緣做倒角處理，厚度應(yīng)達(dá)到2cm，以增大粘合面積。需粘合的金屬表面應(yīng)無銹蝕，干燥并且無油脂污物附著。2、模板制備模板內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模，模板應(yīng)牢靠無泄漏。灌漿側(cè)模板應(yīng)高于設(shè)備底板，并與設(shè)備基座間留出便于傾倒或安裝灌漿漏斗的空間距離。模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高度上做內(nèi)斜角處理，避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中。3、環(huán)境保證環(huán)境溫度包括灌漿基礎(chǔ)表面及空氣溫度。為獲最佳工況，施工時及前后24小時內(nèi)環(huán)境溫度應(yīng)控制在5℃～30℃

8、范圍之內(nèi)，20℃最佳。夏