淺議庫存管理手段在企業(yè)庫存管理中應(yīng)用

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1、淺議庫存管理手段在企業(yè)庫存管理中應(yīng)用　　摘要：物資管理是企業(yè)管理的重要組成部分，如何合理控制好采購、庫存與有效利用問題，是企業(yè)管理中需要進行研究的課題。本文結(jié)合公司庫存管理現(xiàn)狀與分析，對庫存管理及控制手段的應(yīng)用進行了論述。關(guān)鍵詞：庫存管理控制定額制度考核物資管理是企業(yè)管理的重要組成部分，如何合理控制好采購、庫存與有效利用問題，是企業(yè)管理中需要進行研究的課題。企業(yè)“庫存”是以支持生產(chǎn)為目的而存儲的各種物料，庫存管理不僅應(yīng)該確保信息準(zhǔn)確，滿足生產(chǎn)的需求，還有一項重要任務(wù)是控制庫存量，加速庫存周轉(zhuǎn)，降低庫存資金占用，從而

2、降低庫存成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。為了保證企業(yè)生產(chǎn)不問斷地、有節(jié)奏地進行，一定數(shù)量的物資儲備是必要的，但儲備不能過多。儲備量過大，會使企業(yè)占用大量的流動資金和倉庫面積增加保管費用。而且物資長期存放，還會形成“呆滯”，降低物資的使用價值，甚至成為廢品，給企業(yè)造成巨大的浪費，結(jié)果就必然增加生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。因此加強庫存管理，是物資管理以至整個生產(chǎn)管理的一項重要內(nèi)容。結(jié)合我公司自身實際情況，試從以下幾個方面對庫存管理及控制手段的應(yīng)用進行論述。11一、公司庫存管理現(xiàn)狀與分析我公司是國內(nèi)從事電真空器件生產(chǎn)的大型企

3、業(yè)，器件生產(chǎn)具有多品種、小批量、工藝復(fù)雜、生產(chǎn)工序多、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高、生產(chǎn)周期長等特點，其決定了器件交貨的特殊性。為了及時滿足市場需求，公司對產(chǎn)品一律實行訂單加存貨的生產(chǎn)營銷模式。在這種模式下，一方面要考慮市場銷售的及時性，不讓一個訂單流失，另一方面又要考慮生產(chǎn)能力的平衡，不因訂單多少而使生產(chǎn)能力造成浪費。公司在2012年末，產(chǎn)成品實物庫存金額高達(dá)幾千萬元，其中呆滯存貨價值也達(dá)上千萬元。產(chǎn)成品庫存數(shù)量較大，占用了公司巨大的資源，增加了公司運營成本，直接影響了公司經(jīng)濟效益的提升。根據(jù)實際情況，我們初步認(rèn)為形成產(chǎn)成品庫

4、存數(shù)量較大由以下因素造成：一是銷售市場預(yù)測值偏離過大；二是生產(chǎn)計劃目標(biāo)值安排過大；三是產(chǎn)品設(shè)計發(fā)生更改，新更改推出產(chǎn)品的時間與庫存產(chǎn)品存在時差，即在沒有完全消化完產(chǎn)品庫存的情況下急于推出更改的產(chǎn)品；四是戰(zhàn)略性儲備。11形成呆滯的主要原因：一是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)變化（涉及用戶或者我們兩方面），已生產(chǎn)出來，無法發(fā)貨；二是計劃外多入庫，無計劃或者計劃量小而入庫量大；三是沒有滿足用戶需求時間進度或者數(shù)量要求而生產(chǎn)入庫，用戶需求變化；四是非標(biāo)、新品超計劃入庫或者產(chǎn)生技術(shù)性、商務(wù)性變化，生產(chǎn)“來不及變化”入庫。2013年，市場形勢突變，

5、公司內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整持續(xù)進行。在內(nèi)、外壓力并舉的情況下，公司要求降低呆滯及產(chǎn)成品庫存已迫在眉睫、刻不容緩。為了推進此項工作，公司成立了項目組，按照落實“誰來管？”、“管什么？”、“怎樣管？”、“管的結(jié)果怎樣看？”的思路，專題研究庫存問題。其目的，就是要通過分析產(chǎn)成品庫存數(shù)量大及呆滯形成的原因，針對性地采取一些管理措施，強制性地降低產(chǎn)成品庫存數(shù)量及呆滯，使其控制在一個合理的水平，并與公司的發(fā)展相適應(yīng)。二、調(diào)整職能，創(chuàng)新管理為了改善公司庫存管理的現(xiàn)狀，我們從公司系統(tǒng)管理的高度考慮，對庫存管理的職責(zé)進行了調(diào)整。改變了原來分散

6、的職責(zé)不清的庫存管理模式，實行需求管理與實物管理相分離、生產(chǎn)組織部門與專業(yè)工作組相結(jié)合的管理模式。1.生產(chǎn)營銷計劃編制職能調(diào)整11我公司原生產(chǎn)營銷計劃是由生產(chǎn)組織部門進行編制。在編制過程中一方面采集了銷售的需求信息，另一方面為加大生產(chǎn)規(guī)模增加了儲備庫存的數(shù)量。其結(jié)果，總是以怕影響銷售為由導(dǎo)致月度生產(chǎn)量過大，使成品庫存數(shù)量大量增加。為了解決因產(chǎn)銷不匹配造成的成品庫存量過大，原因及責(zé)任分不清，考核無法落實等突出問題，公司在內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)調(diào)整的基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)品與市場貼近、以銷定產(chǎn)的原則，將訂單生產(chǎn)營銷計劃的編制權(quán)調(diào)整到銷售

7、部門；將新品試制計劃的編制權(quán)調(diào)整到技術(shù)部門。訂單生產(chǎn)營銷計劃編制職能調(diào)整后，由于銷售部門所編制的計劃更加符合市場的實際需要，并在滿足市場需求的情況下，也控制和降低了成品庫存量，調(diào)整收效明顯。2.推行“誰安排誰負(fù)責(zé)”的管理理念對成品、在制品、零件、原材料等物資的管理，明確了“誰安排誰負(fù)責(zé)”的管理理念，并以此為原則劃分管理責(zé)任。以成品管理為例，需求管理由銷售部門及技術(shù)部門負(fù)責(zé)管理并承擔(dān)責(zé)任；實物管理由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)管理并承擔(dān)管理責(zé)任。因銷售編制的訂單生產(chǎn)營銷計劃而產(chǎn)生的成品庫存以及呆滯，由銷售部門的主管領(lǐng)導(dǎo)和主管業(yè)務(wù)人員

8、承擔(dān)管理責(zé)任；因技術(shù)部編制的新產(chǎn)品試制計劃而產(chǎn)生的成品庫存以及呆滯，由技術(shù)部的主管領(lǐng)導(dǎo)和主管業(yè)務(wù)人員承擔(dān)管理責(zé)任；因生產(chǎn)單位在執(zhí)行銷售部門和技術(shù)部門計劃時的超計劃入庫，而產(chǎn)生的成品庫存以及呆滯，由生產(chǎn)單位的主管領(lǐng)導(dǎo)和主管業(yè)務(wù)人員承擔(dān)管理責(zé)任。這種調(diào)整，一舉改變了原來管理不善、無人負(fù)責(zé)的現(xiàn)象。3.建立責(zé)任判定新機制11庫存責(zé)任劃分以及考核，是一項非常敏感、復(fù)雜