預(yù)應(yīng)力混凝土雙T板制作資料.doc

《預(yù)應(yīng)力混凝土雙T板制作資料.doc》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。

1、10．4預(yù)應(yīng)力混凝土雙T板制作預(yù)應(yīng)力混凝土雙T板是一種梁板合一的屋面構(gòu)件，其特點(diǎn)是：承載力大，構(gòu)件通用性強(qiáng)，安裝速度快，有利于實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)與機(jī)械化施工。預(yù)應(yīng)力混凝土雙T板由翼板及兩條縱向肋梁組成，跨度可達(dá)15mm。（圖10—8）。本標(biāo)準(zhǔn)適用于先張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙T板的制作工程。一、材料要求1、預(yù)應(yīng)力筋采用冷拉Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，對焊連接。其性能要求見第10.1節(jié)。2、混凝土強(qiáng)度等級不低于C30，自然養(yǎng)護(hù)時(shí)采用普通硅酸鹽水泥配制，宜加入早強(qiáng)型城水劑。3、隔離劑。二．主梁施工機(jī)具1、張拉臺座。2、雙T板胎模。固定式胎模的一般做法，是用磚石砌筑胎模中

2、心部分，再澆筑C10級混凝土造型，用樣板控制其外形尺寸。半固定式胎模對胎模結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)保留了股模的中間部分，而將兩側(cè)部分的胎模改為活動鋼側(cè)模（圖10－9）。胎模用磚石砌筑，1：2水泥砂漿抹面，使用前刷2～3遍廢機(jī)油、撤一層滑石粉。鋼側(cè)板用薄鋼板及角鋼加工，端肋上鉆有φ135mm孔，用U形卡進(jìn)行連接。3、YL型拉桿式干斤頂。4、電動高壓油泵。5、螺絲端桿夾具。6、鋼筋加工機(jī)械及冷拉裝置。三、作業(yè)條件1、對胎模檢查驗(yàn)收，其外觀、尺寸及平整度合乎要求。平整度用2m靠尺檢查，其偏差不得超過2mm。2、預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場驗(yàn)收合格。3、張拉設(shè)備完好齊全，已

3、配套校驗(yàn)。四、加工操作工藝1、結(jié)構(gòu)構(gòu)造預(yù)應(yīng)力混凝土雙T板為先張法構(gòu)件，一般采用長線臺座及胎模生產(chǎn)。雙T板的構(gòu)造特點(diǎn)是：無橫肋，縱向肋梁高度及翼板寬度都比較大。雙T板制作時(shí)，由于胎模的肋槽深而窄，尺寸及圓弧不易保證，翼板部分面積大，胎模表面平整度難于控制。因此構(gòu)件與胎模接觸面吸附力大，往往造成在預(yù)應(yīng)力筋放張時(shí)脫模困難或構(gòu)件產(chǎn)生裂縫。選擇適宜的胎模構(gòu)型式并保證其質(zhì)量合乎要求，成為雙T板生產(chǎn)的一個(gè)關(guān)鍵問題、采用帶活動鋼側(cè)模的半固定式胎模對于解決前述問題，可以取得良好的效果。2、工藝原理同第10.1節(jié)。3、工藝流程胎膜涂刷隔離劑→預(yù)應(yīng)力筋制備→鋪放

4、預(yù)應(yīng)力筋→安裝鋼側(cè)模及端模→安裝預(yù)埋件、鋼筋骨架→預(yù)應(yīng)力筋張拉→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→放張→起?！逊拧?、施工操作要點(diǎn)（1）涂刷隔離劑涂刷隔離劑是雙T板制作的一個(gè)關(guān)鍵工序。隔離劑涂刷前而攪拌均勻，將模板表面的泥土、木屑、水泥渣等清除干凈，涂刷要薄而勻，防止涂刷過厚、積漿、漏刷。涂刷的隔離劑應(yīng)待其干燥后再進(jìn)行下一道工序。如遇雨水使隔離劑失效時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)刷。（2）預(yù)應(yīng)力筋制備1）下料下料前，根據(jù)臺座全長、螺絲端杯長度、雙T板長度、鋼筋冷拉率及彈性回縮率、鋼筋對焊預(yù)留量等有關(guān)數(shù)據(jù)，計(jì)算出一條線中各段鋼筋下料長度。鋼筋對焊接頭盡量留在板外，留在板內(nèi)的

5、接頭應(yīng)位于板兩端各四分之一的跨度范圍內(nèi)（同塊板每端允許設(shè)置一個(gè)接頭）。鋼筋下料后，按照料表編號、掛牌。2）對焊焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊。合格后再拖焊、焊接工藝采用預(yù)熱門先焊、焊接后按照規(guī)定對接頭進(jìn)行外觀檢查及力學(xué)性能試驗(yàn)。3）冷拉采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時(shí)，應(yīng)同時(shí)控制其冷拉率不得超過表10－5的規(guī)定。當(dāng)采用控制冷拉率的方法冷拉鋼筋時(shí)，冷拉率通過試驗(yàn)確定；同爐批鋼筋抽取6個(gè)試樣，取其平均值作為該批鋼筋實(shí)際采用的冷拉率，但測定冷拉率時(shí)鋼筋的冷拉應(yīng)力提高30N/mm2（見表10－6）.Ⅱ、Ⅲ級鋼筋冷拉參數(shù)表10—6鋼筋級別鋼筋直徑（mm）控制

6、應(yīng)力法控制冷拉率法冷拉控制應(yīng)力(N/mm2)最大冷拉率%測定冷拉率時(shí)鋼筋冷拉應(yīng)(N/mm2)Ⅱ級≤254505.548028~404305.5460Ⅲ級8~405005.0530（3）鋪放預(yù)應(yīng)力筋鋪放預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)注意防止鋼筋被隔離劑污染。預(yù)應(yīng)力筋兩端的螺桿穿太鋼橫梁張拉孔，安裝螺帽，用扳手?jǐn)Q緊。（4）預(yù)應(yīng)為筋張拉張拉前，用千斤頂對預(yù)應(yīng)力筋逐根施加初始應(yīng)力（取為0.1σcon）。張拉時(shí)，兩臺千斤頂同時(shí)張拉一根預(yù)應(yīng)力筋當(dāng)千斤頂行程不夠時(shí)需倒一次干斤頂在干斤頂撐腳下墊以厚鋼墊板繼續(xù)張拉。張拉到控制應(yīng)力時(shí)，一端先錨固，另一端補(bǔ)足張拉值后再錨固。張

7、拉程序：0→0.1σcon→1.05σcon→σcon張拉過程中，對鋼筋的張拉伸長值進(jìn)行校核，實(shí)測伸長值與張拉伸長計(jì)算值的相對差值控制在-5％～+10％的范圍內(nèi)。（5）澆筑混凝土混凝土分層澆筑，振搗密實(shí)實(shí)，尤其是助梁端部預(yù)應(yīng)力筋的附近，必須仔細(xì)搗固，確?；炷撩軐?shí)。一條生產(chǎn)線的雙T板應(yīng)連續(xù)澆筑、一次完成。板面用平板振動器振安后，用木抹子抹平。雙T板澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（6）預(yù)應(yīng)力筋放張雙T板混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求之后再放張。放張程序從臺座中間開始向兩端進(jìn)行。兩條肋梁的預(yù)應(yīng)力筋要同時(shí)對稱切斷，具體操作時(shí)用兩只氧一乙炔焰割槍分別對兩根鋼筋

8、烘烤，鋼筋受熱伸長，強(qiáng)度逐漸降低，最后被切斷。（7）雙T板起模采用半固定式胎模生產(chǎn)雙T板時(shí)，先拆除鋼側(cè)模，再脫模，由于構(gòu)件與模板接觸面積減少了近二分之一，因此脫模比較容易。采用固