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《鋁材陽極氧化與染色技術(shù) 之一 表面預(yù)處理.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。
1、鋁材陽極氧化與染色技術(shù)之一表面預(yù)處理來源：中國鋁材信息網(wǎng)，更新時間：2006-12-309:08:33，閱讀：176次無論采用何種方法加工的鋁材及制品，表面上都會不同程度地存在著污垢和缺陷，如灰塵、金屬氧化物（天然的或高溫下形成的氧化鋁薄膜）、殘留油污、瀝青標志、人工搬運手?。ㄖ饕煞质侵舅岷秃幕衔铮?、焊接熔劑以及腐蝕鹽類、金屬毛刺、輕微的劃擦傷等。因此在氧化處理之前，用化學和物理的方法對制品表面進行必要的清洗，使其裸露純凈的金屬基體，以利氧化著色順利進行，從而獲得與基體結(jié)合牢固、色澤和厚度
2、都滿足要求且具有最佳耐蝕、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。（一）脫脂???鋁及鋁合金表面脫脂有有機溶劑脫脂、表面活性劑脫脂、堿性溶液脫脂、酸性溶液脫脂、電解脫脂、乳化脫脂。幾種脫脂方法及主要工藝列于表-1。在這些方法中，以堿性溶液特別是熱氫氧化鈉溶液的脫脂最為有效。表-1?脫脂及主要工藝脫脂方法溶液組成用量g/L溫度/度時間min后處理備注有機溶劑汽油、四氯化碳、三氯乙烯等適量常溫或蒸汽適當?無浸蝕表面活性劑肥皂、合成洗滌劑適量常溫-80適當.水清洗無浸蝕堿性溶液NaOH50-20040-800.5-
3、3水洗后用100-500g/L硝酸溶液中和及除掛灰脫脂兼腐蝕除去自然氧化，硝酸可用稀硫酸+鉻酸代替十二水磷酸鈉NaOH硅酸鈉40-608-1225-3060-703-5水清洗NaOH可用40-50g/L碳酸鈉代替，總堿度按NaOH計算為1.6%-2.5%多聚磷酸鈉碳酸鈉磷酸鈉一水硼酸鈉葡萄糖酸液體潤濕劑15.64.84.84.80.3ml0.1ml6012-15水清洗使用前攪拌4個小時十二水磷酸鈉硅酸鈉液體肥皂50-7025-353-575-853-5水清洗?碳酸鈉磷酸鈉25-4025-4075-8
4、5適當水清洗?磷酸鈉碳酸鈉NaOH2010645-653-5水清洗?強堿阻化除油劑40-60705水清洗除油不凈可延長處理時間酸性溶液硫酸50-30060-801-3水清洗?硝酸162-354常溫3-5水清洗松化處理磷酸硫酸表面活性劑307550-605-6水清洗?磷酸（85%）丁醇異丙醇水100%40%30%20%常溫5-10水清洗溶液組成以體積記電解溶液陽極氧化用電解質(zhì)?常溫適當?交流電或陰極電流電解NaOH100-200常溫0.5-3水清洗后中和鋁制品為陰極，電流密度為4-8A/dm2乳化溶液
5、石蠟三乙醇胺油酸松油水8.0%0.25%0.5%2.25%89%常溫適當水清洗溶液組成以體積記????有機溶劑是利用油脂易溶于有機溶劑的特點進行脫脂，常用的溶劑有汽油、煤油、乙醇、乙酸異戊脂、丙酮、四氯化碳、三氯乙烯等。有機溶劑僅用于小批量小型的或極污穢的制品脫脂處理。表面活性劑是一些在很低的濃度下，能顯著降低液體表面張力的物質(zhì)。常用于脫脂的表面活性劑有肥皂、合成洗滌劑、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉等。堿性脫脂溶液的配方非常多，傳統(tǒng)工藝采用磷酸鈉、氫氧化鈉和硅酸鈉，其中磷酸鈉和硅酸鈉有緩蝕、潤濕
6、、穩(wěn)定作用，溶液加熱和攪拌有助于獲得最好的脫脂效果。油脂在酸的存在下也能進行水解反應(yīng)生成甘油和相應(yīng)的高級脂肪酸。電解脫脂可用陽極電流、陰極電流或交流電。在堿性溶液中陰極電流脫脂，陽極最好為鍍鎳鋼板。其在鋁及鋁合金表面處理中不常用。乳化脫脂所用的溶液為互不溶解的水與有機溶劑組成的兩相或多相溶液，并添加有降低表面張力及對各相均有親和力的去污劑。（二）堿蝕劑????堿蝕劑是鋁制品在添加或不添加其他物質(zhì)的氫氧化鈉溶液中進行表面清洗的過程，通常也稱為堿腐蝕或堿洗。其作用是作為制品經(jīng)某些脫脂方法脫脂后的補充處理
7、，以便進一步清理表面附著的油污贓物；清除制品表面的自然氧化膜及輕微的劃擦傷。從而使制品露出純凈的金屬基體，利于陽極膜的生成并獲得較高質(zhì)量的膜層。此外，通過改變?nèi)芤旱慕M成、溫度、處理時間及其他操作條件，可得到平滑或緞面無光或光澤等不同狀態(tài)的蝕洗表面。蝕洗溶液的基本組成是氫氧化鈉，另外還添加調(diào)節(jié)劑（NaF、硝酸鈉），結(jié)垢抑制劑、（葡萄糖酸鹽、庚酸鹽、酒石酸鹽、阿拉伯膠、糊精等）、多價螯合劑（多磷酸鹽）、去污劑。堿洗溶液組成往往依鋁制品的用途來確定幾種堿洗方法列于表-2。表-2?堿蝕洗溶液組成及工藝溶液組
8、成用量%溫度/度時間min備注NaOH3.5-950-703-10腐蝕量10-55g/m2，鋁離子含量>30-80g/LNaOH葡萄糖酸鈉或檸檬酸鈉4.5-5.50.1555±18-10腐蝕量20μm，鋁含量5-25g/LNaOH庚酸鈉潤濕劑50.10.255-701-10通常清洗用NaOH1055-701-10表面無光浸蝕NaF多聚磷酸鈉潤濕劑20.20.2NaOH硝酸鈉庚酸鈉540.155-601-10表面平滑清洗NaOH磷酸鈉3-7.55-10常溫適當加入氟化鈉
