資源描述：
《鍋爐受熱面過熱爆破分析及高溫氯腐蝕的機(jī)理探討.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)電力學(xué)院畢業(yè)論文專用紙鍋爐受熱面過熱爆破分析及高溫氯腐蝕的機(jī)理探討學(xué)校：內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)電力學(xué)院指導(dǎo)教師：***姓名：***摘要前言031.源于燃燒系統(tǒng)的熱偏斜092.源于燃燒和蒸汽系統(tǒng)的兩熱器管壁溫差大2.1燃燒室出口偏差2.2再熱器的水力不均103.源于蒸汽系統(tǒng)的熱偏斜造成過熱器管超溫脹粗124.過熱爆破的性質(zhì)和診斷09144.14.2長期過熱短期過熱高溫腐蝕14174.35.水冷壁管過熱6.高溫腐蝕高溫腐蝕的研究現(xiàn)狀煤中氯對鍋爐管的高溫腐蝕論謝6.16.2結(jié)致參考文獻(xiàn)1922252536內(nèi)容摘要電站大型鍋爐過熱引起
2、爆破占“四管”爆漏事故的10.9%以上，現(xiàn)就爆漏表現(xiàn)、破口分析、事故原因和防止措施，用實例加以詳細(xì)說明。燃煤電站鍋爐受熱面普遍存在高溫腐蝕，對于高溫腐蝕一直認(rèn)為主要為硫酸鹽和硫化物腐蝕，近年來發(fā)現(xiàn)，煤中氯對電站鍋爐管高溫氯腐蝕的作用亦不可忽視。文中著重對高溫氯腐蝕的機(jī)理進(jìn)行了探討，并提出了一些需要更加深入研究的問題。據(jù)統(tǒng)計“七五”期間鍋爐爆漏事故1417次，其中大容量鍋爐因過熱引起爆漏占鍋爐爆漏事故的10.9%以上，其屮過熱器和再熱器（以下簡稱兩熱器）管爆漏所造成的損失最大。因此，研究和防.11：過熱問題已成為保證火電廠安金經(jīng)濟(jì)運行
3、的關(guān)鍵。本文將分長期過熱、短期過熱和高溫腐蝕三類分析，按原因則分為燃燒中心偏高、燃燒系統(tǒng)和煙氣公布偏斜以及管內(nèi)介質(zhì)流速分布偏斜等引起局部管段壁溫過高。燃煤電站鍋爐受熱面的高溫腐蝕現(xiàn)象普遍存在。國外早在40年代就提出了高壓大容量鍋爐水冷壁管的高溫腐蝕問題，并進(jìn)行了分析和試驗研究。水冷壁、過熱器、再熱器等高溫受熱面，常常因高溫氧化、腐蝕而早期失效。隨著大容量、高參數(shù)鍋爐的應(yīng)用，這種高溫腐蝕現(xiàn)象更加明顯，嚴(yán)重地影響著電廠的安全運行，是造成發(fā)電機(jī)組非正常停機(jī)的一個重要因素。據(jù)不完全統(tǒng)計，國內(nèi)燃煤電站鍋爐受熱面的高溫腐蝕問題口60年代發(fā)現(xiàn)以來
4、，已有40多個大型電廠的發(fā)電鍋爐存在著較嚴(yán)重的高溫腐蝕，機(jī)組容量從25MW到300MW,蒸汽參數(shù)冇次高溫高壓、高溫■高斥、超高溫高JK和亞臨界壓力，涵蓋全國各大電網(wǎng)，使用的燃料有無煙煤、半無煙煤和貧煤，國外使用褐煤的機(jī)組也存在著類似的情況。濰坊電廠一期工程設(shè)計為兩臺300MW燃煤機(jī)組。鍋爐是東方鍋爐廠設(shè)計制造的亞臨界自然循環(huán)汽包爐，其型號為DG1025/18.2-114型，設(shè)計燃煤為山西晉中貧煤，點火、助燃用油為#0柴油。本鍋爐的主要特點為：鍋爐四周為膜式水冷壁，爐膛上部靠近火焰的三側(cè)布置壁式再熱膛出口布置大屏和后屏過熱器，水平煙道
5、內(nèi)依次為中溫再熱器、高溫再熱器，后豎井煙道內(nèi)布置低溫過熱器和省煤器，尾部煙道內(nèi)設(shè)有兩臺三分倉冋轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。此外，爐內(nèi)還布置了頂棚過熱器、包墻過熱器。本爐采用U!角切園燃燒，假想切園直徑為?500和?700,燃燒器分為上下兩組。每組各角有一只油槍，最下兩層煤粉燃燒器為清華大學(xué)研制的“雙通道”111、IV噴燃器，最上層每角各有兩只三次風(fēng)燃燒器。過熱氣溫采用三極噴水減溫調(diào)節(jié)，再熱氣溫的調(diào)節(jié)以改變噴燃器的傾角為主（幾乎不用），同時配以微量噴水減溫。本爐采用固態(tài)排渣，W形冷灰斗的下面設(shè)有兩臺輻式碎渣機(jī)。對高溫腐蝕的研究，幾十年來都集屮在高
6、溫硫腐蝕的研究上，而對煤中氯在爐內(nèi)對爐管的高溫腐蝕卻研究不多，而這種腐蝕又確實存在且不可忽視。本文從分析高溫硫腐蝕開始，重點探討了高溫氯腐蝕的機(jī)理。第一章源于燃燒系統(tǒng)的熱偏斜以濰坊電廠為例。該廠1025t/h鍋爐東鍋產(chǎn)品，燃燒室分5層20只旋流噴燃器，其中A、B兩層8只噴燃器是由清華大學(xué)研制的“雙通道”III、IV型燃燒器。該廠1、2號爐投運后，再熱器管壁一再超溫。該爐規(guī)定再熱器管壁溫度的高限值和超溫警報值分別為617°C和614°C,實際上個別管壁溫度高達(dá)640°C,嚴(yán)重威脅到機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運行。為了尋找超溫的原因，該廠進(jìn)行了許多
7、工作。沿燃燒室寬度分布的30排高溫過熱器出口管共布置20個管壁溫度的測點，53排再熱器出口管共布置22個管壁溫度的測點。測溫結(jié)果：從兩側(cè)墻往中間數(shù)第3、4測點壁溫最高，屮央較低。再熱器最高壁溫達(dá)640°C,超過高限23°C,超出警報值26°Co測點14、15管壁溫度最低，相應(yīng)于最高640°C的壁溫偏差達(dá)150°C。過熱器出口管壁溫度測得結(jié)果的具體數(shù)字雖不同，但其起伏的趨勢十分相似。造成上述偏差的主要原因是燃燒氣體分布的熱偏差。圖1我廠鍋爐低溫再熱器壓力特性分布鍋爐A和B為下層噴燃器周界風(fēng)管，因中間無一次風(fēng)管，噴口處也無節(jié)流裝置，它與
8、噴燃器的二次風(fēng)噴口相比，阻力相對較小，而其風(fēng)壓還略高，因A、B風(fēng)源接到熱風(fēng)箱的進(jìn)口處。由這兩只噴口送入燃燒室的氣流剛度大、射程遠(yuǎn)。兩只噴口離兩側(cè)墻較近，在兩股氣流的穿透混合力和托浮力作用下，兩側(cè)的火焰中心偏高，沿燃燒室寬度的中部火焰中
