濕法脫硫裝置運(yùn)行調(diào)整.ppt

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1、石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行及調(diào)整FGD系統(tǒng)運(yùn)行與調(diào)整的主要任務(wù)在主機(jī)正常運(yùn)行的情況下，滿足機(jī)組全煙氣脫硫的需要；保證機(jī)組和FGD裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行；保證各參數(shù)在最佳工況下運(yùn)行，降低電耗、粉耗、水耗等各種消耗；保證FGD系統(tǒng)的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，脫硫效率、石膏品質(zhì)、廢水品質(zhì)等滿足要求。引言提綱脫硫裝置的啟動及停機(jī)操作影響脫硫系統(tǒng)性能的主要因素濕法脫硫運(yùn)行中的調(diào)節(jié)主要運(yùn)行參數(shù)間的邏輯關(guān)系一、脫硫裝置的啟動（1）啟動前的檢查準(zhǔn)備工作運(yùn)行人員檢查所有設(shè)備檢修工作是否已結(jié)束，工作票收回并驗(yàn)收合格。脫硫裝置在啟動前，聯(lián)系主機(jī)及相關(guān)單位責(zé)任人完成各項(xiàng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)并驗(yàn)收合格，吸收劑

2、原料供應(yīng)充足，水源供給正常，現(xiàn)場設(shè)備外形完好，各機(jī)械轉(zhuǎn)動設(shè)備油位正常、油質(zhì)良好，無任何泄漏現(xiàn)象。熱工儀表、電動門電源投入，脫硫DCS系統(tǒng)投入且DCS參數(shù)顯示正確，全部熱工、電氣測量裝置完好、顯示正確，各種就地執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作正常。各種閥門、電動門操作靈活，且閥位指示正確符合FGD啟動的工藝要求。第一部分脫硫裝置的啟動及停機(jī)操作（2）FGD啟動條件鍋爐電除塵運(yùn)行正常(操作人員判斷)鍋爐所有油槍切除漿液循環(huán)泵運(yùn)行氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行石灰石漿液制備及輸送系統(tǒng)運(yùn)行GGH運(yùn)行無FGD跳閘信號無MFT信號第一部分脫硫裝置的啟動及停機(jī)操作上料、上水、檢查儀表顯示、送電準(zhǔn)備檢查工作公用系統(tǒng)漿液制備系統(tǒng)吸收系統(tǒng)

3、煙氣系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)廢水處理系統(tǒng)工藝水、儀用/雜用空氣攪拌器、循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)排漿泵、旋流器、真空皮帶脫水機(jī)煙氣擋板、引風(fēng)機(jī)、/增壓風(fēng)機(jī)、(GGH)第一部分脫硫裝置的啟動及停機(jī)操作（3）系統(tǒng)啟動后的注意事項(xiàng)按計(jì)劃執(zhí)行就地巡檢工作，保證設(shè)備及系統(tǒng)運(yùn)行正常；嚴(yán)密監(jiān)視畫面顯示中的設(shè)備或系統(tǒng)的溫度、壓力、振動等參數(shù)數(shù)值在正常數(shù)值范圍內(nèi)；注意DCS系統(tǒng)中的參數(shù)報(bào)警信息，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理；根據(jù)鍋爐運(yùn)行工況變化情況，判斷并做出合理、正確的系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整操作。第一部分脫硫裝置的啟動及停機(jī)操作二、脫硫裝置的停機(jī)（1）停機(jī)前的注意事項(xiàng)根據(jù)FGD系統(tǒng)停運(yùn)方式制定停運(yùn)計(jì)劃。根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，提出在

4、停運(yùn)期間應(yīng)重點(diǎn)檢查及維護(hù)保養(yǎng)的設(shè)備。系統(tǒng)長期停運(yùn)前應(yīng)將吸收塔及各箱、罐、坑的液位控制在低液位運(yùn)行。根據(jù)停運(yùn)方式?jīng)Q定是否對石灰石（粉）倉及各箱、罐、坑等排空。第一部分脫硫裝置的啟動及停機(jī)操作（2）停運(yùn)方式長期停運(yùn)吸收塔、各種漿液罐里面的石膏漿液應(yīng)排入事故漿液罐儲存，其它漿液罐、箱均應(yīng)排空，除事故漿液罐攪拌器運(yùn)行外，其余系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)全部停運(yùn)。短期停運(yùn)需停運(yùn)的系統(tǒng)有煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、吸收劑制備系統(tǒng)；各箱罐坑存有液體，攪拌器應(yīng)運(yùn)行，儀用空氣系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)應(yīng)保持運(yùn)行。臨時(shí)停運(yùn)需對煙氣系統(tǒng)、石灰石漿液供給系統(tǒng)停運(yùn)，其它系統(tǒng)視鍋爐和脫硫系統(tǒng)情況停運(yùn)。第一部分脫硫裝置的啟動及

5、停機(jī)操作正常停機(jī)系統(tǒng)排空公用系統(tǒng)漿液制備系統(tǒng)吸收系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)廢水處理系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)根據(jù)系統(tǒng)停運(yùn)情況確定“煙氣系統(tǒng)”與“漿液制備系統(tǒng)的”停運(yùn)先后順序漿液制備系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)非正常停機(jī)第一部分脫硫裝置的啟動及停機(jī)操作（3）FGD跳閘條件（300MW機(jī)組一爐一塔）原煙氣進(jìn)口溫度高高報(bào)（大于160℃）FGD入口壓力＞1000PaFGD入口壓力＜-1000PaGGH檢測箱1、2、3（三取二）傳感器轉(zhuǎn)速低（小于0.2r/m），且原煙氣擋板未關(guān)延時(shí)5S三臺循環(huán)泵任意2臺跳閘延時(shí)30min三臺循環(huán)泵同時(shí)跳閘增壓風(fēng)機(jī)跳閘(脈沖)FGD進(jìn)口煙塵大于200mg/Nm3延時(shí)1小時(shí)FGD進(jìn)口煙塵大于230mg

6、/Nm3鍋爐投油（任意一個(gè)油槍投油）延時(shí)1小時(shí)鍋爐MFT第一部分脫硫裝置的啟動及停機(jī)操作（4）停運(yùn)后的檢查及注意事項(xiàng)需及時(shí)對各泵、管線進(jìn)行沖洗，且沖洗時(shí)間必須足夠（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷沖洗狀況），避免殘余的漿料沉積或發(fā)干造成管道堵塞；對需要維修的容器設(shè)備應(yīng)將漿液排放干凈后進(jìn)行維修工作；停運(yùn)設(shè)備應(yīng)斷電，對于留有液位的箱、罐、坑等的液位監(jiān)測設(shè)備和攪拌器設(shè)備應(yīng)保留供電，注意監(jiān)測及定期巡視；吸收塔中的石膏漿液必須要下降到1050kg/m3左右；FGD系統(tǒng)需要長期停機(jī)時(shí)，吸收塔及集水坑內(nèi)的漿液排空，以減少能耗。將石膏漿液置于事故漿液罐中，以備下次啟動時(shí)使用。第一部分脫硫裝置的啟動及停機(jī)操作第二部分影

7、響脫硫系統(tǒng)性能的主要因素一、石灰石原料（1）石灰石純度及雜質(zhì)石灰石的主要成分是CaCO3，同時(shí)也含有一定量的MgCO3及少量的SiO2、Al2O3、Fe2O3等雜質(zhì)，其純度越高，系統(tǒng)脫硫效率越高，且產(chǎn)生的石膏純度也越高。通常，石灰石純度應(yīng)大于90%，其中MgCO3含量為0-5%，酸不溶物小于6%。（2）石灰石粒徑石灰石顆粒越細(xì)，參與反應(yīng)的表面積越多，在維持吸收塔相同pH值和相同脫硫率的情況下，石灰石的利用率越高。我國目前已投運(yùn)的脫硫系統(tǒng)裝置中多數(shù)采用90%—95%通過