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《脫硝氨區(qū)調(diào)試方案.doc》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、編制：校對：審核：審定：批準(zhǔn)：版本清單頁碼版本更改記錄更改人更改日期更改單號全部A首版會簽欄專業(yè)室簽字日期專業(yè)室簽字日期目錄1．系統(tǒng)概述41.1主要設(shè)備參數(shù)42系統(tǒng)調(diào)試的前期準(zhǔn)備42.1保證調(diào)試安全的措施42.2系統(tǒng)調(diào)試所需具備的條件檢查確認(rèn)42.3主要調(diào)試儀器、儀表53．系統(tǒng)調(diào)試流程53.1系統(tǒng)吹掃63.2系統(tǒng)試壓63.3氣密性試驗(yàn)63.4氨站系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗(yàn)74系統(tǒng)啟動調(diào)試：74.1氮?dú)庵脫Q74.2液氨卸載75安全措施96氨區(qū)監(jiān)測和事故處理97本系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收9附件1氨站系統(tǒng)調(diào)試記錄表10附件2氨站系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)記錄表11附件3氨站系統(tǒng)調(diào)
2、試質(zhì)量檢驗(yàn)及評定表121．系統(tǒng)概述黃臺電廠分六期工程建成，共8臺機(jī)組。經(jīng)改造目前總裝機(jī)容量為1005MW，其中#1～#6機(jī)組容量為345MW，#7～#8機(jī)組容量為2×300MW，#7～#8機(jī)組已完成了脫硫改造。本工程擬建設(shè)2×350MW國產(chǎn)燃煤超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組，替代電廠現(xiàn)有#1～#6供熱機(jī)組，同步配套建設(shè)煙氣脫硫裝置，采用低氮氧化物燃燒技術(shù)并安裝煙氣脫除氮氧化物裝置。脫硝系統(tǒng)采用SCR工藝，通過液氨制取氨氣做為脫硝劑，脫硝效率80％，脫硝后NOx排放濃度小于120mg/Nm3。氨供應(yīng)系統(tǒng)包括以下主要設(shè)備：l液氨裝卸鶴管l液氨卸料壓縮
3、機(jī)l氨卸載壓縮機(jī)l卸車泵l儲氨罐l液氨泵l液氨蒸發(fā)器l氨氣緩沖罐l氨氣吸收罐l廢水泵l壓縮空氣儲存罐l氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)l噴淋系統(tǒng)及洗眼淋浴系統(tǒng)l管路及閥門、儀表等l主要測量儀表，如氨流量計(jì)、氨泄漏檢測儀、就地液位計(jì)等1.1主要設(shè)備參數(shù)序號設(shè)備名稱技術(shù)參數(shù)1儲氨罐Φ3200×11180mm，有效容積V=85m32氨氣吸收罐Φ2000×3300mm，V=～10m33廢水池V=64m34液氨卸料壓縮機(jī)理論排氣量48.0m3/h排氣壓力1.6~2.4MPa5液氨蒸發(fā)器最大蒸發(fā)量=540kg/h6液氨泵Q=2m3/h(液氨),揚(yáng)程H=50m.電機(jī)功
4、率：1.5Kw7廢水泵Q=80m3/h(污水),揚(yáng)程H=40m.電機(jī)功率：22Kw8卸車泵流量Q=15m3/h,揚(yáng)程H=50m.電機(jī)功率：5.5Kw9壓縮空氣儲存罐Φ1200×3750mmV=4.0m32系統(tǒng)調(diào)試的前期準(zhǔn)備2.1保證調(diào)試安全的措施編號內(nèi)容確認(rèn)情況1確認(rèn)現(xiàn)場和所調(diào)系統(tǒng)有關(guān)的其它工作已經(jīng)完成，禁止和調(diào)試無關(guān)的人員進(jìn)入。2調(diào)試區(qū)域必須用紅白帶隔離并掛有警示標(biāo)志。3調(diào)試工作已告知相關(guān)部門。4主管調(diào)試的工程師及相關(guān)人員對將要調(diào)試的工作內(nèi)容清晰。5防護(hù)應(yīng)急措施、消防準(zhǔn)備工作到位，消防車到位。6通訊、照明等調(diào)試所需的設(shè)備到位2.2系
5、統(tǒng)調(diào)試所需具備的條件檢查確認(rèn)氨站系統(tǒng)內(nèi)容調(diào)試確認(rèn)電氣專業(yè)檢查保護(hù)投入，停車時(shí)間超過24h后再開車，全部電動機(jī)必須經(jīng)電工作絕緣檢查，合格后才能使用。控制回路電源保護(hù)投入儀用空氣可以投用，氣管路及氣動閥正常工作工業(yè)水檢查工藝水系統(tǒng)是否正常運(yùn)行，打開工業(yè)水閥門，確保冷卻水充足暢通。消防水檢查消防水系統(tǒng)是否正常運(yùn)行，打開消防水閥門，確保冷卻水充足暢通。閥門及轉(zhuǎn)動部件用手動盤動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，確信轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活無雜音等異?，F(xiàn)象后才可啟動。調(diào)試各個(gè)閥門，檢驗(yàn)是否合格，開關(guān)位置指示清楚、準(zhǔn)確。油系統(tǒng)設(shè)備所需的潤滑油均應(yīng)檢驗(yàn)合格，設(shè)備加油至最高液位。管路系統(tǒng)
6、試運(yùn)前管路、熱工測點(diǎn)安裝完畢，管路經(jīng)徹底吹掃，清洗干凈，氨系統(tǒng)管線低點(diǎn)放盡凝液，必需用風(fēng)吹干。儀器儀表檢查檢查壓力表、安全閥、自控儀表、管件是否完好。調(diào)節(jié)各部位閥門，檢查儀表電源是否合上，自控閥動作是否靈活.其他準(zhǔn)備準(zhǔn)備好調(diào)試工具，專用工具，防毒用品，記錄單，工藝報(bào)表。準(zhǔn)備通水、通汽。2.3主要調(diào)試儀器、儀表設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量鉗形電流表1數(shù)字萬用表1便攜式氧測試儀1紅外線便攜式測溫儀1校驗(yàn)儀13．系統(tǒng)調(diào)試流程調(diào)試原則：1）該系統(tǒng)應(yīng)在注水使各箱、罐、池液位為正常后進(jìn)行測試2）在現(xiàn)場手動調(diào)試設(shè)備運(yùn)行正常的基礎(chǔ)上，切至DCS控制調(diào)試直至自
7、動順序控3.1系統(tǒng)吹掃(1)氨系統(tǒng)所有管線、閥門、設(shè)備正確安裝完畢。(2)用壓縮空氣吹掃所有管線、設(shè)備至合格，保證無雜質(zhì)、異物。3.2系統(tǒng)試壓(1)試驗(yàn)前將待試管道與無關(guān)系統(tǒng)用盲板或采取其他措施隔開。管道上的安全閥及儀表元件加以隔離或拆下，加盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。(2)液壓試驗(yàn)應(yīng)用清潔水進(jìn)行，系統(tǒng)注水時(shí)應(yīng)將空氣排盡，奧氏體系不銹鋼管道及設(shè)備液壓試驗(yàn)時(shí)，水的氯離子含量不超過25ppm。(3)試驗(yàn)壓力以管道最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)。(4)液壓試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則需有防凍措施。(5)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)測量環(huán)境溫度，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆
8、性轉(zhuǎn)變溫度。(6)承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。(7)當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備
