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《PE管焊接工藝卡與PE管道焊接標(biāo)準(zhǔn).doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。
1、聚乙烯管（PE管）熱熔焊接工藝管理卡施工準(zhǔn)備操作工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)成品保護(hù)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架；2、準(zhǔn)備足夠的支撐物,保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度,并能方便移動(dòng)；3、設(shè)定加熱板溫度200～230℃；；4、接通焊機(jī)電源,打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運(yùn)行。焊接工藝流程如下:檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯(cuò)位和間隙→加熱管材并觀察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時(shí)間。在焊接過(guò)程中,操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作。必要時(shí),應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整：1、核對(duì)欲焊接管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確,檢
2、查其表面是否有磕、碰、劃傷,如傷痕深度超過(guò)管材壁厚的10%，應(yīng)對(duì)局部切除后方可使用；2、用棉絲或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；3、將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi),使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm）,管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起,使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度,然后用卡瓦緊固好；4、置入銑刀,先打開銑刀電源開關(guān),然后再合攏管材兩端,并加以適當(dāng)?shù)膲毫?直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.5～10mm,通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度）,撤掉壓力,略等片刻,再退開活動(dòng)架,關(guān)閉銑刀電源；5、取出銑刀,合攏兩管端,檢查
3、兩端對(duì)齊情況（管材兩端的錯(cuò)位量不能超過(guò)壁厚的10%,通過(guò)調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善;管材兩端面間的間隙也不能超過(guò)壁厚的10%,否則需再次銑削,直到滿足上述要求）；6、加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后,放入機(jī)架,施加規(guī)定的壓力,直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定值（0.1×管材壁厚+0.5mm）；7、將壓力減小到接觸壓力,繼續(xù)加熱至規(guī)定的時(shí)間；8、達(dá)到規(guī)定時(shí)間后,退開活動(dòng)架,迅速取出加熱板,然后合攏兩管端,其時(shí)間間隔盡可能短,最長(zhǎng)不能超過(guò)切換時(shí)間；9、將壓力上升至規(guī)定熔接壓力,保壓自然冷卻。冷卻規(guī)定的時(shí)間后,卸壓,松開卡瓦,取出連接完成的管材。1、最小卷邊值大于等于壁厚的10%+0.
4、5（mm）2、切屑厚度在0.5~1.0（mm）3、焊接PE管錯(cuò)口小于等于壁厚的10%4、焊接PE管對(duì)口間隙小于等于壁厚的10%1、取模具時(shí)，不許使用堅(jiān)硬的工具，避免劃傷管道；2、施工現(xiàn)場(chǎng)，采取必要措施，避免空中掉落雜物砸損管道；3、管溝槽回填時(shí)，原則上管周10cm范圍使用細(xì)砂或者過(guò)篩的細(xì)土回填1、操作人員必須遵循工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)；2、焊口的冷卻時(shí)間可適當(dāng)縮短,但必須保證其充分冷卻；3、焊口冷卻期間,嚴(yán)禁對(duì)其施加任何外力；4、所焊接管道不參加焊接的端口必須用堵頭封堵，以免風(fēng)吹使管道引起冷卻；5、每次焊接完成后,須對(duì)其進(jìn)行外觀檢驗(yàn),不符合要求的必須切斷返工。技術(shù)安全
5、節(jié)約措施1、按規(guī)定配備電源，焊機(jī)電路連接符合規(guī)范，焊機(jī)必須接地；2、穿戴合適的衣服，操作時(shí)不要穿肥大的服裝或帶首飾，它有可能被卷入機(jī)器對(duì)操作人員或設(shè)備造成危害，操作人員必須戴保護(hù)手套、穿保護(hù)鞋。避免散開鞋帶、長(zhǎng)發(fā)、或其凸出部拉接近旋轉(zhuǎn)設(shè)備而發(fā)生意外；3、保持工作場(chǎng)地干凈和無(wú)障礙。檢查驗(yàn)收結(jié)果合格檢查評(píng)定等級(jí)參加檢查人員驗(yàn)收部門施工組織設(shè)計(jì)編制人施工人員班組長(zhǎng)施工日期施工驗(yàn)收日期熱熔對(duì)接連接一般分為五個(gè)階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對(duì)接階段、冷卻階段。熱熔連接工藝三個(gè)重要參數(shù)：溫度、壓力、時(shí)間應(yīng)符合熱熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定（詳細(xì)見表1、表2）
6、。熱熔對(duì)接工藝曲線圖表示為焊接各階段壓力與時(shí)間的關(guān)系圖，K.K.項(xiàng)目采用如下PE管熱熔對(duì)接工藝曲線（圖1）。圖1PFS350焊接參數(shù)表（規(guī)格：SDR17）外徑D壁厚S預(yù)熱階段S1吸熱階段S2加熱板取出階段(S3)對(duì)接階段(S4)冷卻階段S5管徑mm壁厚mm壓強(qiáng)(P1)MPa卷邊寬度mm壓強(qiáng)(P2)MPa時(shí)間s時(shí)間≦s時(shí)間≦s壓強(qiáng)(P4)MPa時(shí)間min908.20.191.00.03±0.0253440.191011010.00.291.00.03±0.0265440.291112511.40.371.00.03±0.0274440.371214012.70.471.
7、50.03±0.0282550.471316014.60.611.50.03±0.0294550.611418016.40.772.00.03±0.02106650.771620018.20.952.00.03±0.02118660.9520注：加熱板表面溫度設(shè)定為223度
