焊接實習報告,石瑞鑫,200908013215.doc

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1、中國石油大學勝利學院專業(yè)實習報告姓名：石瑞鑫學號：200908013215專業(yè)班級：2009級材料成型與控制工程專業(yè)2班指導老師：趙義明2012年6月29日焊接技能實習報告一．實習目的焊條電弧焊實訓是學生全面學習焊條電弧操作技能的一次重要實習環(huán)節(jié)，通過本環(huán)節(jié)的實習使學生獲得焊接生產(chǎn)經(jīng)驗，培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的工作作風，充分掌握焊條電弧焊的操作技能，為取得中級焊工資格證打下基礎。二．實習內(nèi)容1.平焊（1）焊接特點焊縫處于水平位置。焊接時，熔滴主要靠自重自然過渡。操作容易，便于觀察，可以使用較大直徑焊條和較高的焊接電流，生產(chǎn)率高，容易獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。因此，應盡可能使焊件處在平焊位置焊接。（2）操作

2、要點①單面焊雙面成型。焊接時，電流可稍大，運條速度稍快，以熔透為原則。用Φ3.2mm焊條，焊接電流110～l20A，直線形運條或者鋸齒形運條法，短弧焊接，焊條角度70~80。焊縫寬度應為5～8mm，余高小于1.5mm。②焊接時，選用直徑為3.2mm焊條。運條方法用直線形運條法，以防燒穿。擺動到坡口兩邊時，應稍作停留，否則易產(chǎn)生熔合不良、夾渣等缺陷。收尾時要填滿弧坑。③薄板對接平焊：當板厚小于6mm的板對接接頭，一般采用I形坡口雙面雙道焊。焊接正面焊縫時，焊條與焊縫夾角為65-75度，采用直線形運條法。短弧焊接，使熔深為焊件厚度的2∕3，焊縫寬5-8mm,余高小于1.5mm。④厚板對接平焊

3、：當板厚超過6毫米時，必須開V形坡口或X形坡口，可采用多層焊或多層多道焊。多層焊時，第一層應選用直徑較小的焊條，間隙小時可用直線形運條法，間隙大時可采用直線往返形運條法，其它各層焊接時，應先將前一層焊渣清除干凈。采用鋸齒形運條法，短弧焊接，并在坡口兩邊稍作停留。⑤多層焊時，焊接第一層焊縫的運條方法和焊條角度與單層焊相同，焊接第二層焊縫可采用斜鋸齒形或斜圓圈形運條方法。焊接時，運條幅度要一致，從下到上運條速度要稍快，在上邊稍作停留，從上到下運條速度要稍慢些，避免產(chǎn)生夾渣。（3）焊縫檢驗1、焊縫的外觀質(zhì)量：（1）焊縫表面無焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷；(2)焊縫表面無咬邊；(3)背面焊縫無凹坑。2

4、、焊縫外形尺寸：（1）正面焊縫余高0～3mm；（2）背面焊縫余高余0～3mm；（3）正面焊縫余高差<2mm；背面焊縫余高差<2mm；(4)正面焊縫比坡口每側(cè)增寬縫余高差0.5～2.5mm；(5)正面焊縫寬度差<3mm。　3、焊縫的內(nèi)部質(zhì)量：按GB3328-87標準對準焊縫進行X射線傷不低于II級?！?、焊接接頭的彎曲試驗：面彎、背彎各一件，彎曲角度90°。5、角變形<3°。2.立焊（1）焊接特點立焊是對在垂直平面上垂直方向的焊縫的焊接。立焊時，由于熔渣和熔化金屬受重力作用容易下淌，使焊縫成形困難。有兩種立焊方式，一種是由下而上施焊，即立向上焊法，是生產(chǎn)中應用最廣的操作方法，因為易掌握焊透

5、情況。另一種是由上向下施焊，即立向下焊法，此法要求有專用的立向下焊的焊條施焊才能保證成形。這里介紹立向上焊。（2）操作要點為了防止熔化金屬流淌：①確定好焊條的角度。對接接頭立焊時，焊條與焊件的角度，左右方向各為90°，指向上與焊縫軸線成60°-80°；T形接頭角焊縫立焊時，焊條與兩板之間各為45°，指向上與焊縫軸線成60°-90°。②用較小直徑的焊條和較小的焊接電流，大約比一般平焊小，以減小熔滴體積，使之少受重力的影響，有利于熔滴過渡。③采用短弧焊，縮短熔滴過渡到熔池的距離，以形成短路過渡。④根據(jù)接頭形式、坡口特點和熔池溫度的情況、靈活運用運條方法，此外，充分利用焊接過程引起氣體吹力、電

6、磁力和表面張力等促進熔滴順利過渡。（3）不開坡口對接接頭立焊常用于薄板焊接。除采取上述措施外，可以適當采用跳弧法、滅弧法或擺動幅度較小的鋸齒形法及月牙形法運條。滅弧法是當熔滴從焊條末端過渡到熔池后，立即將電弧熄滅，使熔池金屬有瞬時凝固機會，隨后重新在弧坑引燃電弧，按此交錯地進行。滅弧時間長短以不產(chǎn)生燒穿和焊瘤來靈活掌握。滅弧法多用于焊縫收尾時的焊法。焊接反面封底焊縫時，由于間隙較小，可以適當增大焊接電流以獲較大熔深。（4）開坡口對接接頭立焊鋼板厚度大于6mm時，為了焊透常開坡口多層焊，層數(shù)由板厚決定。焊正面第一層是關鍵，應用φ3.2mm焊條。運條方法，厚板可用小三角形運條法在每個轉(zhuǎn)角處稍

7、作停留；中等厚板或稍薄的板，采用小月牙形或跳弧運條法。最好的焊縫成形是兩側(cè)熔合，焊縫表面較平坦，且焊后要徹底清渣，否則焊第二層時易未焊透或產(chǎn)生夾渣等缺陷。焊第二層以上的焊縫宜用鋸齒形運條法，焊條直徑不大于4mm。后一層運條速度要均勻一致，電弧在兩側(cè)要短且稍微停留。3.橫焊焊接在垂直平面上水平方向的焊縫為橫焊。焊接時，由于熔化金屬受重力作用容易下淌而產(chǎn)生咬邊、焊瘤及未焊透等缺陷。因此，應采用短弧焊、小直徑焊條、適當焊接電流和運條方法。