供應(yīng)鏈環(huán)境下的延遲制造.ppt

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1、供應(yīng)鏈環(huán)境下的延遲制造---第四次次供應(yīng)鏈討論小組成員：什么是延遲制造延遲制造是產(chǎn)品多樣化的點(diǎn)盡量后延。在供應(yīng)鏈中，將產(chǎn)品的生產(chǎn)過程分為通用化階段與差異化階段，生產(chǎn)企業(yè)事先只生產(chǎn)中間產(chǎn)品或可模塊化的部件，盡可能延遲產(chǎn)品差異化的業(yè)務(wù)，等最終用戶對產(chǎn)品的外觀、功能與數(shù)量提出要求后才完成產(chǎn)品的差異化業(yè)務(wù)這幾年，海爾集團(tuán)與華聯(lián)家電聯(lián)手，推出按需定制產(chǎn)銷新模式。消費(fèi)者可以根據(jù)自己的需求可以選擇彩電的功能設(shè)置，也可以根據(jù)自己的喜好，對彩電的外觀及結(jié)構(gòu)進(jìn)行選擇，來預(yù)約登記。然后華聯(lián)家電在根據(jù)對市場需求信息的搜集和反饋,向供貨商提出一攬子定制定購要求清單目錄后試生產(chǎn)?；萜展景咐?/p>

2、惠普公司(簡稱HP)成立于1939年。惠普臺式噴墨打印機(jī)于1988年開始進(jìn)入市場。并成為惠普公司的主要成功產(chǎn)品之一?；萜展旧a(chǎn)的臺式噴墨打印機(jī)系列在全球打印機(jī)市場享有盛譽(yù)。HP打印機(jī)的生產(chǎn)及客戶化工作由溫哥華的公司完成。包括生產(chǎn)、配置電源、制作說明書)等。然后通過北美、歐洲和亞太地區(qū)的分銷中心來完成銷售工作。這種生產(chǎn)方式稱為“工廠本地化”。在這種供應(yīng)鏈管理模式下，存在很多問題。因?yàn)槭澜绺鞯貙P打印機(jī)需求是不確定的。為了保證98％的顧客訂單即時(shí)滿足率。各HP公司需要保存大量的安全庫存以滿足不同的客戶需求。這些庫存占用了大量的流動(dòng)資金。有時(shí)為了應(yīng)急，可能會(huì)將原來為其

3、他地區(qū)準(zhǔn)備的產(chǎn)品拆開重新包裝，造成更大浪費(fèi)。HP公司分析了原有供應(yīng)鏈存在的問題后，重新設(shè)計(jì)了供應(yīng)鏈，把延遲策略運(yùn)用到供應(yīng)鏈管理中。首先，主要生產(chǎn)過程仍由在溫哥華的HP公司完成。包括印刷電路板組裝、測試和總機(jī)裝配。但這里生產(chǎn)的是通用打印機(jī)。通用型打印機(jī)運(yùn)到歐洲和亞洲后，再由當(dāng)?shù)胤咒N中心(代理商)加上與地區(qū)需求一致的變壓器、電源插頭和用當(dāng)?shù)卣Z言寫成的說明書。完成整機(jī)包裝后，通過經(jīng)銷商送交消費(fèi)者。這種生產(chǎn)方式稱為：分銷中心本地化?？蛻艋舆t策略的運(yùn)用使得HP公司實(shí)現(xiàn)了根據(jù)不同的用戶需求生產(chǎn)不同型號的產(chǎn)品。保證了產(chǎn)品最快速的反應(yīng)市場需求，大大縮小了庫存量。安全庫存周期大大縮

4、短．減少庫存總投資的18％，使公司每年可節(jié)省3000萬美元的存儲費(fèi)用?；萜昭舆t化策略的成果1：惠普公司實(shí)現(xiàn)了降低庫存量的目標(biāo)，提高了服務(wù)水平。并且通過改進(jìn)供應(yīng)商管理，減少了因原材料供應(yīng)而導(dǎo)致的生產(chǎn)不確定性和停工等待時(shí)間。2：惠普公司的安全庫存周期減少為5周，從而減少了庫存總投資的18%，僅這一項(xiàng)改進(jìn)便可以每年節(jié)省3000萬美元的存儲費(fèi)用。3：除了降低成本，客戶化延遲使得產(chǎn)品在企業(yè)內(nèi)的生命周期縮短，從而對需求預(yù)測不確定性或是外界的需求變化都具有很好的適應(yīng)性，4：一旦發(fā)現(xiàn)決策錯(cuò)誤，可以在不影響顧客利益的情況下以較小的損失較快地加以糾正惠普沒有延遲制造時(shí)的成果在過去惠普的

5、物流管理系統(tǒng)中，分銷中心任務(wù)是倉儲和分銷。當(dāng)增加產(chǎn)品品種時(shí)，庫存也隨之增加，這對企業(yè)來說是一筆很大的投資，物流成本增加可能會(huì)削弱產(chǎn)品多化策略的優(yōu)勢。在什么情況下采用延遲制造當(dāng)生產(chǎn)具有以下特征時(shí)：產(chǎn)品特征：模塊化程度高，產(chǎn)品價(jià)值密度大，有特定的外形，產(chǎn)品特征易于表述，定制后可改變產(chǎn)品的容積或質(zhì)量生產(chǎn)技術(shù)特征：模塊化產(chǎn)品設(shè)計(jì)、設(shè)備智能化程度高、定制工藝和基本供應(yīng)差別不大市場特征：產(chǎn)品生命周期短、銷售波動(dòng)性大、價(jià)格競爭激烈、市場變化大、產(chǎn)品的提前期短延遲制造實(shí)施中應(yīng)注意的問題（一）延遲制造實(shí)施的前提延遲制造能將供應(yīng)鏈上的產(chǎn)品生產(chǎn)過程分為“不變”與“變”兩個(gè)階段，將不變的通

6、用化生產(chǎn)過程最大化，生產(chǎn)具有通用性的標(biāo)準(zhǔn)部件，當(dāng)接到客戶訂單時(shí)，企業(yè)便能以最快的速度完成產(chǎn)品的差異化過程與交付過程，以不變應(yīng)萬變，從而縮短產(chǎn)品的交貨提前期，并降低供應(yīng)鏈運(yùn)作的不確定性，可謂競爭優(yōu)勢明顯，是對供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)流程的一種創(chuàng)新。但并非所有的產(chǎn)品生產(chǎn)過程都可以采用延遲制造，即延遲制造的實(shí)施必須具備以下幾個(gè)條件：1.產(chǎn)品可模塊化生產(chǎn)。產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時(shí)，可分解為幾個(gè)較大的模塊，這幾個(gè)模塊經(jīng)過組合或加工便能形成多樣化的最終產(chǎn)品，這是延遲制造實(shí)施的重要前提。2.零部件可標(biāo)準(zhǔn)化、通用化。產(chǎn)品可模塊化只是一個(gè)先決條件，更重要的是零部件具有標(biāo)準(zhǔn)化與通用化的特性，這樣才能徹底從時(shí)間上

7、與空間上將產(chǎn)品的生產(chǎn)過程分解為通用化階段和差異化階段，并保證最終產(chǎn)品的完整。　　同時(shí)，由于各模塊產(chǎn)品具有標(biāo)準(zhǔn)化與通用化的特性，企業(yè)可將一些技術(shù)含量低，增值能力弱的模塊外包出去，自己只生產(chǎn)技術(shù)含量高，增值能力強(qiáng)的核心產(chǎn)品，從而提高供應(yīng)鏈的核心競爭力。3.經(jīng)濟(jì)上具有可行性。實(shí)施延遲制造一般會(huì)增加產(chǎn)品的制造成本，除非它的收益大于成本，否則延遲制造沒有必要執(zhí)行。如果最終產(chǎn)品的制造在重量、體積和品種上的變化很大，推遲最終的產(chǎn)品加工成型工作，能節(jié)省大量的運(yùn)輸成本和減少庫存產(chǎn)品的成本，并簡化管理工作，那么延期策略的實(shí)施便會(huì)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)利益。4.適當(dāng)?shù)慕回浱崆捌?。通常來說，過