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1、機(jī)械密封一、機(jī)械密封的安裝和使用二、機(jī)械密封故障分析一、機(jī)械密封的安裝和使用據(jù)國內(nèi)某煉油廠的一份密封失效統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明：1、密封本身問題（鑲環(huán)不佳14，動環(huán)硬度不夠9，K太大6，材質(zhì)不對3，靜環(huán)墊太緊3，密封面不平2，密封面太窄2）占34.5%。2、輔助設(shè)施問題（沒有沖洗23，沖洗管堵塞1，冷卻水結(jié)垢3）占23.9%。3、介質(zhì)及工作條件不好(腐蝕加磨損10，有固體顆粒6，抽空4，密封面結(jié)冰4，密封結(jié)晶3,粘度太大2)占25.7%。4、泵的問題(串軸4，振動大3，壓蓋墊壞2，密封箱面不平1)占8.8%。
2、5、安裝問題(軸套墊漏5，壓縮量小3)占7.1%。后三項屬于安裝和使用的原因,合計占41.6%。因此,必須認(rèn)識安裝和使用的問題。（一）安裝機(jī)封的泵的技術(shù)要求1、轉(zhuǎn)子部分（1）軸徑向跳動≤0.03~0.05mm轉(zhuǎn)子徑向跳動：葉輪口環(huán)≤0.06~0.10軸套等部位≤0.04~0.06(小直徑對小值，大直徑對大值)（2）葉輪應(yīng)找靜平衡,在3000r/min工作的葉輪,不平衡量應(yīng)小于下表規(guī)定葉輪外徑mm≤200201~300301~400401~500不平衡量gcm35810（3）屬于下列情況之一者還需檢查
3、轉(zhuǎn)子的動平衡單級泵的葉輪直徑超過300mm兩級泵的葉輪直徑超過250mm允許剩余不平衡量可用下式計算剩余不平衡量：μmax=635w/nW：軸頸的質(zhì)量Kgn：泵轉(zhuǎn)速r/min（4）對于彈性柱銷式及其他用鑄鐵制造的聯(lián)軸器，當(dāng)直徑超過φ125而總長度超過300mm時也需進(jìn)行動平衡校驗，允許剩余不平衡值仍用上式計算，式中w應(yīng)為聯(lián)軸器的質(zhì)量。2、各部件相對位置公差密封腔與軸的同軸度0.1mm(即軸的徑向跳動)密封腔端面與軸的垂直度0.05mm轉(zhuǎn)子的軸向串量0.30mm壓蓋與密封腔配合止口的同軸度0.1mm3
4、、與電機(jī)的同心度電機(jī)單獨運轉(zhuǎn)時，其振幅不超過0.03mm工作溫度下泵與電機(jī)的同心度：軸向0.08mm，徑向0.10mm立式泵采用的剛性聯(lián)軸器同心度：軸向0.04mm,徑向0.05mm4、泵運轉(zhuǎn)時雙振恒值最大不超過0.06mm（二）安裝密封前要了解泵及介質(zhì)情況1、泵型號及結(jié)構(gòu)、支承方式(懸臂或雙支承)、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向及泵安裝方面的情況。2、泵內(nèi)介質(zhì)性質(zhì)：如粘度、潤滑性、汽化壓力、腐蝕性以及是否含機(jī)械雜質(zhì)、出現(xiàn)結(jié)晶等。3、泵的工作情況：工作溫度、進(jìn)出口壓力，密封箱中的壓力、溫度，采取何種輔助設(shè)施，泵運轉(zhuǎn)中的
5、振動，泵是連續(xù)還是間斷運轉(zhuǎn)等。了解上述情況后，再檢查配備的密封型式、結(jié)構(gòu)參數(shù)、零件材料以及輔助設(shè)施是否合適。一旦密封失效，對分析原因也是必須的。（三）機(jī)械密封的安裝安裝步驟（1）靜環(huán)裝入壓蓋，并檢查端面與壓蓋定位面平行度（如圖8-1用深度尺測四周l，max-min即為平行度）液態(tài)烴介質(zhì)：≤0.02油類介質(zhì)：≤0.04（2）動環(huán)和傳動座的裝配（3）機(jī)封定位并緊固傳動座(定位很重要,要保證壓縮到工作高度)（4）裝上帶靜環(huán)的壓蓋。靜環(huán)及壓蓋內(nèi)孔與軸外圓間隙沿圓周誤差≤0.1，擰緊壓蓋螺栓，四周均勻用力,偏
6、斜度≤0.04。（5）盤車檢查壓蓋、靜環(huán)與軸是否有摩擦，感覺應(yīng)均勻，輕快（6）安裝輔助設(shè)施（7）打開泵入口閥，引入介質(zhì)試靜壓，檢查密封性。再緩慢盤車逐漸加快，一方面檢查泄漏情況，另一方面排出密封腔中氣體（很重要），最后等待開車。（四）泵的抽空和汽蝕抽空：泵啟動前沒灌泵、進(jìn)空氣、液體不滿或介質(zhì)大量汽化，這種情況下，泵出口壓力近于零或接近泵入口壓力，泵內(nèi)壓力降低。這叫抽空。抽空會讓泵內(nèi)接觸零件和機(jī)械摩擦副發(fā)生干摩擦或半干摩擦，加劇磨損或零件移位而損壞泵及密封。汽蝕：正在運轉(zhuǎn)中的泵，由于泵內(nèi)各點壓力及溫度
7、的差異，介質(zhì)中溶解的氣體溢出或介質(zhì)組分的局部汽化，同時在另外某些處又不斷溶解和凝聚，導(dǎo)致泵內(nèi)產(chǎn)生高速、高壓、高頻的水力沖擊，這叫汽蝕。汽蝕使泵發(fā)出噪音，泵體振動，出口壓力大幅波動，嚴(yán)重時損壞泵的某些零件：如葉片出現(xiàn)麻點或蜂窩狀，葉輪耐磨環(huán)磨損或脫落，葉輪鎖緊螺母松動，甚至斷軸，抱軸等，機(jī)封發(fā)生失效及至損壞。防抽空和汽蝕辦法：1、從工藝操作上減少（從穩(wěn)定工藝操作條件入手）泵的吸入管徑應(yīng)適當(dāng)加大并盡量減少阻力損失；灌注高度要足夠；吸入管路應(yīng)防止氣體的留存；一旦出現(xiàn)氣體要能返回塔器，為此在進(jìn)泵前需加一氣體
8、返塔的管線。從工藝操作上,溫度宜取下限，壓力宜取上限，塔底液面不可過低，泵的流量要適中，盡量減小壓力和溫度出樣較大變化。對入口壓力是負(fù)壓的備用泵入口閥門應(yīng)關(guān)閉。影響壓力、溫度的因素很多，單純通過工藝操作避免抽空和汽蝕是不可能的。2、注入式?jīng)_洗是解決汽蝕和抽空的有效措施3、從機(jī)械密封結(jié)構(gòu)入手從密封結(jié)構(gòu)無法避免汽蝕的產(chǎn)生，但可以減少汽蝕對密封的危害。減少摩擦熱，密封面直徑盡量小，寬度盡量窄；選材要有好的自潤滑性能和低的摩擦系數(shù)。靜環(huán)采用夾固式或增加限位壓板。采用平衡型機(jī)封
