模具表面強化技術

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1、模具表面強化技術：等離子體化學熱處理1￥模具表面強化技術簡介2￥￥等離子化學熱處理的優(yōu)缺點3￥￥￥等離子化學熱處理分類模具表面強化技術簡介模具表面強化技術是在基體材料原有性能的基礎上再賦予新的性能。這些性能主要有：耐磨性、抗黏附性、抗熱咬合性、耐熱疲勞、耐疲勞強度、耐腐蝕性等等。模具工作零件表面強化處理按其原理可以分為三種：第一種是改變表面化學成分的化學處理強化方法，如滲碳、滲氮、滲鉻和滲硼以及多元共滲屬化學熱處理；第二種是各種涂層的表面涂覆處理，如堆焊、鍍硬鉻、超硬化合物涂層屬表面涂覆處理；第

2、三種是不改變表面化學成分的強化處理，如火焰淬火、噴丸強化等。等離子化學熱處理的優(yōu)缺點發(fā)展最快、工業(yè)應用最廣的等離子體熱處理方法是等離子體化學熱處理。與常規(guī)化學熱處理相比，等離子體化學熱處理具有優(yōu)質、高效、低耗、潔凈、無公害等特點。但是，此技術用于批量大的小模具及其他小零件(如螺栓、螺母、鏈條等)時，裝爐麻煩，滲層質量不易控制。而且，同爐混裝不同形狀、尺寸的工件時，不易均勻控制工件溫度。等離子化學熱處理分類離子滲碳離子滲氮離子碳-氮共滲離子滲硼離子滲金屬離子滲碳離子滲碳，亦稱輝光滲碳。滲碳是將價廉

3、、具有良好成型性和延展性的低碳鋼或低碳合金鋼母體材料在碳基氣氛中加熱，使活性碳滲入母材而形成強韌、耐磨表面的一種熱處理方法。離子滲碳則在于活性碳是由碳氫化合物氣體在真空等離子區(qū)中，通過直流輝光放電電離而獲得，其原理與離子滲氮相似。離子滲氮離子滲氮是目前工業(yè)上應用最廣、最成熟的離子熱處理工藝。該工藝易通過調整工藝參數(如電壓、電流、爐內氣體壓強、溫度、時間和工作氣體成分等)獲得純擴散層、單相、化合物層等。離子滲氮的技術關鍵是如何根據其特點，結合相關模具服役條件，合理選擇工藝參數，繼而獲得所需的最佳

4、滲層。離子碳氮共滲離子滲碳氮技術是依靠爐氣活性組分C3H8和NH3在鋼表面分解，析出的活性原子C和N被表面吸收并向基體內部擴散而實現的，它又稱離子軟氮化，是從鹽浴和氣軟氮化發(fā)展而來的。離子滲碳氮的操作方法與離子滲氮基本相同，但工作氣體成分不同，其冷卻方式除在真空條件下緩慢冷卻外，還可進行油淬或高壓氣淬。離子滲硼滲硼是一種很有效的表面硬化工藝。金屬零件滲硼后，表面形成的硼化物及碳化硼等化合物的硬度極高，滲硼鋼在硬度、耐磨性、耐熱性、耐蝕性上均比滲碳或滲氮鋼高。滲硼的方法很多，常規(guī)方法有氣體、液體、

5、固體和電解滲硼等。離子滲硼有滲層物均勻、滲速快、滲后工件無需清理等優(yōu)點，是很有發(fā)展前途的工藝。離子滲金屬模具表面滲金屬是指在一定的溫度和真空度條件下，還原出的活性金屬原子或電離、濺射出的金屬原子擴散進入模具鋼基體表層形成合金滲層，從而改變表層化學成分、組織和性能的方法。，其硬度高、耐磨性好，并具有較好的抗氧化和耐腐蝕性，大大提高了模具的表面性能及使用壽命。謝謝