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1、沖壓模具常見異常及排除方法一.“U”型成形過程示意圖二.“U”型成形過程中常見異?，F(xiàn)象2.“U”形銅絲(內(nèi)側(cè).外側(cè),底部銅絲)(見圖-5)1.“U”形成形高低差3.“U”形成形間隔性高低差(見圖-4）4.“U”形打扁(見圖-6)三.“U”型成形常見異常潛在原因及處理對(duì)策“U”形成形高低差潛在原因<一>落料部分1.料條扇形,高速時(shí)影響定位.2.模具內(nèi)是否有跳屑,影響下死點(diǎn)模具的完全閉合.3.坯料被壓傷,高速時(shí)無法準(zhǔn)確進(jìn)入定位塊.4.坯料對(duì)稱度及尺寸NG,無法準(zhǔn)確定位.5.坯料是否有翻轉(zhuǎn),拉傷現(xiàn)象,無法準(zhǔn)確進(jìn)入定位塊.8.導(dǎo)位針磨損定位不準(zhǔn)7.坯料截面品質(zhì)NG6.落料毛邊
2、太大或崩刃,毛邊與成型R角產(chǎn)生幹涉,致使素材單邊不能順利下滑成形,致使出現(xiàn)高低差或刮出銅絲.(見圖-7)處理對(duì)策1.根據(jù)刀口壽命管制,檢視刀口磨損程度,更換嚴(yán)重磨損之刀口.一般來說模仁設(shè)計(jì)直面段為3.00mm,磨去2.50mm時(shí),要考慮更換,沖子磨去4~5mm時(shí)更換之(見圖-8)2.研磨落料刀口5.固定鬆動(dòng)之模仁或入塊4.調(diào)整浮料彈力及高度(LIFT浮料彈力不能太強(qiáng),否則極易壓傷坯料,一般選用?6,線徑為1.0的線簧,當(dāng)然也不能太弱,否則高速時(shí)不及時(shí)浮料,造成坯料被模仁拉傷)3.消除模內(nèi)跳屑及壓痕6.調(diào)整單邊落料間隙,改善截面品質(zhì)7.更換相應(yīng)之導(dǎo)位針,提升導(dǎo)位精度(如
3、導(dǎo)位不準(zhǔn),坯料的對(duì)稱度無法保障,便造成成形時(shí)產(chǎn)生定位位移)<二>成型部分1.預(yù)成形偏斜或不到位(見圖-9)3.成形站定位精度不良2.成形沖子對(duì)稱度不良,倒角是否對(duì)稱(見圖-10)4.成形間隙太大,成形時(shí)坯料容易在定位塊內(nèi)產(chǎn)生位移(見圖-11)5.成型模仁磨損嚴(yán)重(見圖-12)6.成型模仁R角未倒角拋光(包括定位R角和成型R角)7.沖子.模仁鬆動(dòng)8.LIFT在模仁內(nèi)晃動(dòng)(見圖-13)9.LIFT浮料高度不良(以成型模板厚為20.000,T=0.200,“U”型H=0.43)(見圖-14)10.LIFT浮料強(qiáng)度NG(一般採(cǎi)用紅色以上的加重彈簧)(見圖-15)11.成型模仁
4、太緊1.調(diào)整預(yù)成型間隙處理對(duì)策2.更換OK之成型沖子(利用檢測(cè)設(shè)備對(duì)零件進(jìn)行尺寸確認(rèn))3.更換磨損之導(dǎo)位針(建議依壽命進(jìn)行管制,每4000萬左右沖次更換一次)4.在顯微鏡下檢視,根據(jù)成形後兩側(cè),折彎模痕調(diào)整成型間隙,使其兩側(cè)對(duì)稱5.更換磨損嚴(yán)重之成型模仁(見圖-12)6.用紅寶油石對(duì)成型模仁R角進(jìn)行加工,然後用3000#鑽石膏拋光,盡可能把R角拋成鏡面7.固定鬆動(dòng)之成型沖子及模仁.LIFT8.調(diào)整LIFT浮料高度及強(qiáng)度9.稍微放鬆成型模仁,保証坯料能正常定位四.模具整體精度部分1.主副導(dǎo)柱磨損嚴(yán)重(認(rèn)真做好模具履歷工作,依其壽命對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行更換)2.模板翹曲變形3.模
5、板框口磨損嚴(yán)重(可以用新備品進(jìn)行檢測(cè),模仁在框口內(nèi)不可移動(dòng))4.彈簧疲勞或使用不合理處理對(duì)策1.確實(shí)執(zhí)行刀口保養(yǎng)辦法2.模具要定量翻新維護(hù)其整體精度3.消耗性備品定期更換,並做好模具履歷的登記工作以方便壽命管制4.更換工件,要做前置處理,並確認(rèn)相關(guān)品質(zhì)狀況
