節(jié)能評估提出的主要節(jié)能措施和節(jié)能效果.doc

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1、節(jié)能評估提出的主要節(jié)能措施和節(jié)能效果1、節(jié)能技術(shù)措施1）采用連鑄坯熱裝工藝，利用熱送輥道輸送連鑄坯，熱裝溫度在500℃～800℃，熱裝率大于60%，充分利用連鑄工序的熱能，減少軋鋼工序加熱爐能源消耗。2）采用上下加熱的蓄熱式步進加熱爐。采用整體爐頂和帶復合層爐墻結(jié)構(gòu)，最大限度減少爐體散熱損失。采用適當間距支撐梁立柱及水管縱梁結(jié)構(gòu)，合理布置支撐梁和立柱，盡量減少水冷構(gòu)件的表面積，對支撐梁和立柱采用耐火纖維毯和自流澆注料雙層絕熱，減少冷卻水的吸熱損失。3）加熱爐采用空氣煤氣雙預熱，且配備空、煤氣比例調(diào)節(jié)，爐溫分段控制的供熱方式。其生產(chǎn)完全可以滿足高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、節(jié)能和無公害及生產(chǎn)操作自動化程度高

2、的工藝要求。4）加熱爐采用高合金的耐熱墊塊，以減少水管黑印，同時也達到了不因減小鋼坯斷面溫差而延長均熱時間，從而減少了燃料消耗。5）加熱爐的冷卻構(gòu)件采用汽化冷卻循環(huán)系統(tǒng)，與水冷系統(tǒng)比較，水量小，電動循環(huán)水泵功率小，節(jié)約能源，降低能耗。同時，生產(chǎn)的蒸汽并入全廠蒸汽管網(wǎng)，從而達到能源綜合利用，降低成本，提高經(jīng)濟效益。6）采用控軋控冷技術(shù)，利用軋件軋后余熱，通過對冷卻速度控制，達到細化晶粒，控制相變組織，進而達到提高鋼材機械性能的目的。7）精軋機組采用塑燒板除塵，大大降低了精軋煙氣中含塵量的排放，煙氣過濾后粉塵質(zhì)量濃度低于20mg/m3，減少了空氣污染。2、電氣節(jié)能措施1）選用節(jié)能電力設備動力變壓器

3、選用低損耗的S11系列變壓器，空載損耗和負載損耗都能降低。合理選擇變壓器的容量，確保變壓器在經(jīng)濟、安全可靠的狀態(tài)下運行。2）優(yōu)化供配電系統(tǒng)a.為降低變壓器損耗，正常工作的變壓器負載率控制在經(jīng)濟負載率范圍內(nèi)。b.選用高功率因數(shù)電氣設備。采用無功功率補償，為減少線路損失，設計采用高低壓混合式補償方式。低壓采用低壓自動補償屏，高壓采用干式電力電容器進行功率因數(shù)補償。正常情況下功率因數(shù)達到0.92以上。c.室內(nèi)電力和照明線路一般采用銅芯電纜和銅芯導線。合理選擇導線截面，降低線路損耗。d.為了降低低壓電氣線路過長造成的電能消耗，變配電室布置在用電負荷中心，本項目在各車間設配電室，以減小低壓電氣線路長度。

4、在開關(guān)柜內(nèi)采用節(jié)能高效分斷能力高的斷路器，保證電力的正常運行，減少停電事故。3）控制系統(tǒng)電力及照明：電力配電采用樹干式和放射式相結(jié)合的配電方式。重要設備采用雙回路供電。主要車間照明采用三相配線制，集中控制，以減少導線截面，降低線損，達到節(jié)能標準。動力、照明干線采用銅芯橡膠護套電線或電力電纜沿橋架向各配電箱配電，由配電箱至用電設備采用穿管敷設。照明燈具：主要生產(chǎn)廠房照明光源采用高效節(jié)能LED燈具。鎮(zhèn)流器采用電子鎮(zhèn)流器或節(jié)能電感鎮(zhèn)流器。辦公室內(nèi)照明選用直管熒光燈，走廊及樓梯間照明采用聲光控自動控制裝置，以達到節(jié)約照明用電和延長照明產(chǎn)品壽命的目的。照明配電箱一律采用自動開關(guān)保護的小型配電箱。電氣照明

5、的照度按《建筑照明設計標準》(GB50034-2004)的有關(guān)規(guī)定設計，以實現(xiàn)節(jié)約照明電耗。4）電能計量及節(jié)能措施電能計量設在35kV電源進線柜，低壓總屏設有功和無功電度表，主要饋電回路裝設有功電度表。對大功率用電負荷可單獨設置電度計量表。5）采用變頻調(diào)速水泵、風機等負荷變化較大的設備，采用變頻調(diào)速，使其實際功率與相適應，達到降低能耗，提高工作品質(zhì)的作用。6）加強設備維護，提高設備完好率。節(jié)電工作與供電系統(tǒng)的運行維護和檢修質(zhì)量以及機械設備完好率有著密切的關(guān)系。確保工藝流程中設備的完好率與可靠性，禁止設備帶病作業(yè)，造成停機事故。7）做好企業(yè)用電、節(jié)能管理。在企業(yè)內(nèi)部廣泛開展節(jié)能降耗教育，使每位職

6、工都認識到節(jié)能降耗的重要性，自覺地去節(jié)能降耗，采用電能消耗的指標管理，形成良好的節(jié)能氣氛。3、水系統(tǒng)節(jié)能措施1）生產(chǎn)中采用循環(huán)水冷卻方式，通過設置循環(huán)水站、冷卻塔、水過濾凈化裝置，循環(huán)水利用率98.8%，減少了工業(yè)水的補充水及系統(tǒng)排污量，以達到節(jié)約用水的目的。2）循環(huán)供水泵組中設置了變頻調(diào)速泵，可根據(jù)出水總管的流量、壓力檢測值自動調(diào)整循環(huán)水泵的運轉(zhuǎn)臺數(shù)及轉(zhuǎn)速，以節(jié)約電能消耗；3）循環(huán)水供回水總管設有溫度檢測儀表，可根據(jù)檢測值手動控制冷卻塔風機的運轉(zhuǎn)臺數(shù)，同時冷卻塔風機配有振動、油溫、油位保護措施，在滿足安全供水的前提下，降低運行成本。4）采用高效水質(zhì)穩(wěn)定藥劑和加藥系統(tǒng)自動化，提高循環(huán)水系統(tǒng)的濃

7、縮倍數(shù)，常規(guī)2~3提高到4，節(jié)約新水補充水量和排污水量，降低污水處理廠的處理負荷及相應的運行費用。