整車管路防塵帽作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范.ppt

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1、薩普工廠總裝車間突破·超越·領(lǐng)先團隊2010年8月整車管路防塵帽作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范團隊成員介紹小團隊名稱突破·超越·領(lǐng)先注冊號TD.2210509.2010-028單位總裝車間部門制造部成立日期2010年7月9日小團隊類型現(xiàn)場型小團隊人數(shù)6指導(dǎo)人張興祺小組成員序號姓名性別職務(wù)組內(nèi)職務(wù)小團隊活動手法掌握情況1劉峰男車間主任組長熟悉2黃誠男內(nèi)飾工段段長組員一般3謝橋安男底盤工段段長組員一般4黃艷超男綜合工段段長組員一般5李芳林男轉(zhuǎn)運班班長組員接受過培訓(xùn)6于國棟男三方物流經(jīng)理組員接受過培訓(xùn)第一部份選題理由第二部份瞄準(zhǔn)目

2、標(biāo)第三部份推進計劃第四部份現(xiàn)狀調(diào)查第五部份要因解析第六部份對策方案第七部份實施步驟第十部份今后推進方向、感想第八部份改善效果第九部份標(biāo)準(zhǔn)化、管理固化及水平展開目　錄第一部份　選題理由近期偶有雜物被吸進發(fā)動機及管路中有異物等，嚴(yán)重影響整車質(zhì)量，增加不必要的大量返修工作量。第二部份　目標(biāo)設(shè)定規(guī)范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，消除管路內(nèi)進入異物質(zhì)量隱患。第三部份　整體日程計劃實施事項實施內(nèi)容責(zé)任人日程活動區(qū)域成立團隊注冊小團隊,確認(rèn)組長及組員劉峰7月9日16：30分主任室TPS解決問題方式方法的學(xué)習(xí)現(xiàn)場調(diào)查對現(xiàn)場各工序所有管路進行排

3、查各工段長7月12日-7月16日現(xiàn)場要因解析從標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、流程等方面進行分析全員7月20日-21日現(xiàn)場主任室對策方案根據(jù)要因解析的結(jié)果制定對策實施步驟根據(jù)對策制定實施步驟日程劉峰各工段長7月27日現(xiàn)場對實施情況進行現(xiàn)場跟蹤7月28日-8月6日改善效果對效果進行評估，并固化全員8月11日現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化對此次改善項目進行總結(jié)全員8月13日主任室小團隊成員預(yù)計用一個月的時間完成該課題第四部份　現(xiàn)狀調(diào)查小團隊成員對現(xiàn)場流水線需拆卸防塵帽的零部件進行了匯總：序號單位帶防塵帽數(shù)量下工序拆除數(shù)量本工序拆除數(shù)量備注1底盤線927

4、2內(nèi)飾線13583綜合線2/2合計24717對本工序拆除的應(yīng)進行重點控制第四部份　現(xiàn)狀調(diào)查對本工序需拆除的防塵帽存在提前拆除的現(xiàn)象。第四部份　現(xiàn)狀調(diào)查對本工序需拆除的防塵帽存在提前拆除的現(xiàn)象。第五部份　要因解析各檢驗工序把關(guān)不嚴(yán)真正原因管路進雜物裝配過程中掉入作業(yè)者質(zhì)量意識不到位沒有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)潛在影響原因，非主因一防塵帽在管路連接前提前拆掉工藝培訓(xùn)檢查管理空缺潛在影響原因，非主因進入雜物供應(yīng)商來貨無防塵帽第六部份　對策方案要因序號對策責(zé)任單位責(zé)任人備注沒有相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1由各相關(guān)班組長制定防塵管路防塵帽拆除作業(yè)

5、標(biāo)準(zhǔn)班組各工段長工藝紀(jì)律檢查該項空缺2在工藝紀(jì)律檢查中列入此項檢查內(nèi)容并形成周期性檢查班組各工段長零部件上線前防塵帽丟失3各工序?qū)Ψ缐m管路及零部件加強檢驗三方物流李芳林于國棟第七部份　實施步驟序號對策責(zé)任單位責(zé)任人完成時間備注1由各相關(guān)班組長制定防塵管路防塵帽拆除作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)班組各工段長8.102在工藝紀(jì)律檢查中列入此項檢查內(nèi)容并形成周期性檢查班組各工段長8.123各工序?qū)Ψ缐m管路及零部件加強檢驗三方物流李芳林于國棟8.15第八部份　改善效果規(guī)范后的管路防塵帽作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)小團隊成員通過對成果15天的追蹤，沒有再出現(xiàn)

6、雜物進入管路問題第九部份　標(biāo)準(zhǔn)化、管理固化及水平展開1、通過對各相關(guān)工序管路防塵帽拆除的作業(yè)規(guī)范，完善了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3、管理能力的提升勢必帶動更多問題的發(fā)現(xiàn)、解決。2、通過對工藝紀(jì)律檢查項目的補充，完善了工藝管理第十部份　今后推進方向、感想今后推進方向第十部份　今后推進方向、感想感想：1、隨著管理的不斷完善和細化，新的管理要求不斷提高，當(dāng)遇到管理瓶頸時，要充分分析產(chǎn)生問題的原因，打破固有思維和工作方式，開拓創(chuàng)新，運用新的管理手段和方法解決實際工作中遇到的問題；2、發(fā)揮團隊的作用，集思廣益，方法總比問題多。