套筒窯試生產(chǎn)情況總結(jié)報告.doc

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1、首鋼長治鋼鐵有限公司熔劑廠套筒窯試生產(chǎn)情況報告1、套筒窯簡介首鋼長鋼公司搬遷的首鋼1#套筒窯，由德國貝肯巴赫公司引進(jìn)，2001年11月投產(chǎn)，2007年6月停用，在首鋼三煉鋼使用6年半，停產(chǎn)時間3年多。套筒窯系統(tǒng)主要包括：原料間、窯本體、風(fēng)機(jī)房、成品間、除塵設(shè)施、煤氣加壓站、循環(huán)水泵房、變配電等構(gòu)成。套筒窯的主要結(jié)構(gòu)為：窯體直徑8000mm，窯體高49800mm，設(shè)立▽7400mm、▽18900mm、▽22800mm、▽28170mm、▽35700mm、▽40300mm、▽43200mm、▽46150mm、▽49800

2、mm等平臺，各平臺均支撐在外窯皮上；上料由卷揚(yáng)小車完成；窯上部防護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)加料系統(tǒng)；套筒窯主體由外筒和內(nèi)筒及耐火材料組成，外筒的重要部位配置監(jiān)視檢查內(nèi)部用的窺視孔和維修檢查用的檢修孔；▽28170mm平臺上設(shè)換熱器；上、下燃燒器（各6個）圓周方向均勻分布、上下交錯地安裝在▽22800mm、▽18900mm平臺上方外窯皮上；內(nèi)套筒包括上內(nèi)筒、中內(nèi)筒、下內(nèi)筒三部分，上內(nèi)筒與換熱器相連，中、下內(nèi)筒由六根立柱支撐于土建鋼結(jié)構(gòu)上；6臺出灰機(jī)圓周方向均布安裝在▽7400mm平臺上方窯皮上；窯下方設(shè)石灰匯總倉，石灰匯總倉下裝設(shè)帶液

3、壓門的電振給料機(jī)1臺，設(shè)窯底溜槽1套。套筒窯的布置，自上而下分別是預(yù)熱帶、上煅燒帶、下煅燒帶、石灰冷卻帶。石灰石入窯后，按照一定的速度，自上而下穿過上述各帶，被燒制成石灰從冷卻帶排出。但其在內(nèi)部構(gòu)造方面具有鮮明的獨(dú)特性。該套筒窯已在首鋼三煉鋼使用6年半，停產(chǎn)時間3年多，為利舊設(shè)備，且與生產(chǎn)能力相關(guān)的主要的設(shè)施換熱器由于停產(chǎn)，達(dá)不到原換熱效果，實(shí)際生產(chǎn)能力預(yù)計只能達(dá)到70%左右。2、工程概況套筒窯工程于2010年3月由首鋼長治鋼鐵有限公司批準(zhǔn)立項，2010年6月開始動工建設(shè)，于2011年3月建設(shè)完成，2011年4—5月

4、進(jìn)行了設(shè)備調(diào)試。工程在施工、安裝竣工后，按照國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)工藝的要求，對各聯(lián)鎖和報警裝置進(jìn)行了調(diào)試，對各設(shè)備和管道進(jìn)行了耐壓和嚴(yán)密性試驗，電氣系統(tǒng)和儀表裝置、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖保護(hù)及報警系統(tǒng)、設(shè)備和管道等基本符合規(guī)程和設(shè)計要求，具備進(jìn)入試生產(chǎn)條件。工程設(shè)計、施工、監(jiān)理單位情況：項目單位資質(zhì)證書號承攬工程情況設(shè)計單位北京首鋼國際工程技術(shù)有限公司A111002693初步設(shè)計和安全專篇施工單位北京首鋼建設(shè)集團(tuán)有限公司A0084011010701—6/6主體工程北京金地通檢測技術(shù)中心（京）建檢字第Z017號檢測單位

5、山西萬里達(dá)電力開發(fā)有限公司B3184014010628—3/3火災(zāi)報警系統(tǒng)施工北京愛地地質(zhì)勘察基礎(chǔ)工程公司B2011011010700地基施工監(jiān)理單位北京誠信工程監(jiān)理有限公司E111005203—4/43、試生產(chǎn)情況在各項檢測檢驗合格；主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員、特種作業(yè)人員均接受過相應(yīng)主管部門的培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格取得資格證；作業(yè)人員經(jīng)過“四新”安全教育并考試合格等準(zhǔn)備工作到位后，編寫了試生產(chǎn)方案，于2011年5月27日點(diǎn)火，開始進(jìn)行試生產(chǎn)。在試生產(chǎn)期間，嚴(yán)格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程，同時進(jìn)行了上料系統(tǒng)聯(lián)動試車、

6、成品系統(tǒng)聯(lián)動試車、重負(fù)荷試車及帶料烘窯等三項工作，所有安全設(shè)施與主體生產(chǎn)裝置同步試車，機(jī)械、電氣、儀表等操作人員緊密配合、協(xié)調(diào)工作，及時做好信息溝通，并做好測定數(shù)據(jù)的記錄。加強(qiáng)巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題；在出現(xiàn)異常情況時，各項目負(fù)責(zé)人能組織相關(guān)人員研究提出解決方案，難以及時消除并對安全有影響的，則中止運(yùn)行，將危險因素、有害因素控制在安全范圍內(nèi)。安全部門每天有專職安全員對消防設(shè)施和消防器材、安全防護(hù)裝置和安全通道等進(jìn)行檢查，各安全設(shè)施符合使用要求，安全通道暢通無阻。在試生產(chǎn)期間，有針對性的對消防器材和空氣呼吸器等應(yīng)急救援裝

7、備的使用進(jìn)行了培訓(xùn)和演練。為所有生產(chǎn)作業(yè)人員發(fā)放了符合國家標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護(hù)用品，并教育和監(jiān)督生產(chǎn)作業(yè)人員在作業(yè)過程中正確使用和佩戴。在試生產(chǎn)過程中，水、電、氣等能源動力介質(zhì)及各種原、燃料供應(yīng)正常，基本能滿足生產(chǎn)的需要，產(chǎn)品質(zhì)量基本符合公司產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。4、存在的問題及采取的措施（1）液壓系統(tǒng)功率不足，在前期的生產(chǎn)中受窯底液壓站功率小，流量及系統(tǒng)壓力分散量大的限制，導(dǎo)致6臺出灰機(jī)不能同步工作且最高出灰次數(shù)僅為40次，嚴(yán)重影響產(chǎn)量提升，而且由于出灰機(jī)的工作不同步，在生產(chǎn)中出現(xiàn)料面高低不平，高低位差達(dá)2m左右，造成窯

8、內(nèi)廢氣負(fù)壓氣流不平衡，窯內(nèi)石灰石不能均衡受熱，產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)大幅度波動。（CaO質(zhì)量在79%—90%之間波動）。改進(jìn)措施：①當(dāng)初受開產(chǎn)時間緊的限制，首先根據(jù)在線液壓系統(tǒng)使用情況，在原基礎(chǔ)上增加了液壓系統(tǒng)流量同步調(diào)節(jié)分配裝置，根據(jù)出灰機(jī)位置的遠(yuǎn)近，進(jìn)行不同的流量分配，保證了出灰機(jī)的同步工作。②．在2011年9月份購置安裝了一工一備，功率30kw的綜