氨供冷儲罐區(qū) 動火作業(yè)要求.doc

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1、氨供冷儲罐區(qū)動火作業(yè)要求企業(yè)在檢修和技術改造氨供冷的儲罐時不可避免需要切割、焊接動火作業(yè)。若思想麻痹、相應安全措施不到位極易引起火災。氨供冷的儲罐區(qū)若發(fā)生火災，其危害極大。氨管、閥門、罐體保冷一般采用聚氨脂發(fā)泡，雖然發(fā)泡過程中添加了阻燃劑，但因阻燃劑添加量、配比均勻性、施工方法等因素影響，實際阻燃性并不理想，一旦燃燒極難撲滅。同時氨受熱膨脹，壓力急劇升高，當超過系統(tǒng)耐壓時將引起爆炸。泄露的氨在空氣中濃度超過16%以上時，遇明火也可能引起爆炸。因此，必須高度重視該項施工的安全，樹立“防范勝于救災”的思想，

2、從根本上杜絕事故的發(fā)生。那么，應該落實哪些具體措施呢？施工前的安全準備工作1.檢查、清理動火作業(yè)區(qū)域內的一切雜物和可燃物，其具體要求是在以動火點為中心的任何方位上，半徑10米之內不應存在任何可燃物及臨時遮擋視線的雜物。2.環(huán)境溫度高于35℃，風力大于3級時不利于施工。3.所有閥門管路在可能情況下應抽空，條件不充許者應有效隔離，并用酚肽試紙仔細檢測，確認無泄露。4.將動火點距離兩米以內的施焊管路保溫層清除干凈，其余保溫層暴露面噴水淋濕，并用浸濕的阻燃物進行隔離。5.動火現(xiàn)場必須將水管引到位，敞口噴射距離應

3、大于十米（企業(yè)自備消防車更好），同時還應該備有裝滿30千克水的水桶三個以上。6.將可能引起氨管升溫的地方完全隔離，方法是用浸濕的耐火氈加以封閉，避免火星與其直接接觸。7.仔細檢查相關閥門，確認關閉，掛警示牌封閉上鎖。切割、焊接前的檢查1.在實施氨管道與老系統(tǒng)“斷開”時，應根據(jù)情況依次優(yōu)先采用拆開法蘭盤、手鋸斷開、等離子切割等方法，盡量避免氧乙炔焰、電焊熔斷切割等辦法2.盡量用氬弧焊方式焊接，同時零線應直接接到實焊體上，絕對不允許遠距離搭接到氨管上，同時應保證零線絕緣良好。3.施焊期間必須保證有兩人以上監(jiān)

4、護施焊，原因是施焊者本人因頭戴焊帽，視野受限，不能及時發(fā)現(xiàn)火情。4.施工現(xiàn)場若有壓力表、傳感器等設施要妥善加以保護，防止因碰撞產(chǎn)生氨泄露事故。5.施工過程嚴禁踩踏碰撞小直徑氨管。6.氧氣瓶、乙炔罐、施焊點之間確保間隔十米以上，且要保證三者附近絕對無易燃物，前二者還要防止直接暴曬。要確保電焊線絕緣可靠，氧氣、乙炔無泄漏。施焊與收尾時應注意的事項1.切割與焊接過程中應該注意熔渣擴散方向，盡最大可能避開易燃物。2.施焊期間產(chǎn)生火花比較大的作業(yè)是“下料過程”，因此盡可能將下料工作移到相對安全地方進行。3.監(jiān)護絕

5、對不應脫崗，一旦發(fā)生火險要及時采取相關應急措施4.施焊期間嚴禁交叉作業(yè)，更不允許油漆施工。5.氨管道即使抽空也還存在氨油，切割時管口仍可產(chǎn)生燃爆現(xiàn)象，因此，需注意噴口方向防火?；咎幱诜忾]狀態(tài)的氨管則要引泄壓管至水中。6.施工中，要按設計完成，不要走樣，以免發(fā)生意外。7.收工前一小時盡量避免動火作業(yè)，人員離開現(xiàn)場應該拉下電源，關閉瓶、罐閥門。8.收工后仔細檢查現(xiàn)場，確認無火種方可離開施工現(xiàn)場。工程現(xiàn)場情況千變萬化，安全神經(jīng)一點都不能放松，要根據(jù)實際情況，采用多種措施，有針對性設防。