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1、液膜脫硫醇與堿液富氧再生組合工藝的應(yīng)用西安石化分公司50萬噸/年的催化裂化裝置于2006年4月經(jīng)過技術(shù)改造后，液化氣的產(chǎn)量從10t/h增加到15t/h，同時經(jīng)過總部批復(fù)新建12萬噸/年氣體分離裝置一套，精制后的液化氣將作為氣分裝置的原料，分離得到高附加值的化工原料-丙烯，余下的輕烴作為民用液化氣出廠。在進(jìn)行技術(shù)改造前精制后液化氣總硫偏高（基本上在80-240mg/m3范圍內(nèi)）；銅片腐蝕不合格。本次改造后精制液化氣的處理量增加50%；同時對精制后液化氣質(zhì)量如總硫和銅片腐蝕等提出了更高要求，要求總硫不大于46mg/m3，銅片腐蝕不大于1級。因此公司
2、經(jīng)過充分的技術(shù)調(diào)查和論證，決定對液化氣精制裝置實(shí)施原地改造，脫硫醇部分采用寧波中一石化科技有限公司的液膜脫硫技術(shù)和成套設(shè)備。裝置設(shè)計目標(biāo)：1)液化氣處理量15t/h2)原料液化氣總硫含量最高為1500mg/m33)產(chǎn)品液化氣總硫含量不超過46mg/m34)產(chǎn)品液化氣銅片腐蝕合格率100%液膜脫硫塔等主要設(shè)備2006年3月25日開始安裝，2006年4月15日投用。其中堿液富氧常溫氧化再生部分于6月2日投用。自4月15日催化裝置開工至今，液膜脫硫系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，達(dá)到了設(shè)計要求。1.改造基本情況改造前采用常規(guī)堿洗流程，即“預(yù)堿洗+篩板抽提塔+砂濾沉降+
3、堿液空氣加溫氧化再生”流程。由于銅片腐蝕不合格，在砂濾沉降后，串聯(lián)了一座精脫硫塔，需要定期更換精脫硫劑，增加了操作成本。改造后采用寧波中一石化科技有限公司設(shè)計的“預(yù)堿洗+1級液膜脫硫+堿液富氧常溫氧化再生+堿液反萃取脫二硫化物”流程。取消了篩板抽提塔、砂濾沉降罐、精脫硫塔。部分設(shè)備利舊，其中堿液氧化再生塔原地原位改造。1.1拆除的設(shè)備有：1)液化氣抽提塔2)液化氣水洗罐3)液化氣沉降罐4)液化氣精脫硫塔5)堿液換熱器（2臺一組）1.2利舊的設(shè)備主要有：1)液化氣原料緩沖罐2)預(yù)堿洗罐3)二硫化物分離罐4)二硫化物儲罐5)堿液儲罐1.3原地改造利
4、用的設(shè)備主要有：1)堿液氧化再生塔1.4增加的設(shè)備有：1)液化氣胺液聚結(jié)分離罐（1臺）2)液膜脫硫塔（1座）3)堿液反萃取脫二硫化物塔（1臺）4)防爆型富氧發(fā)生機(jī)（1臺）控制箱：防爆等級ExdⅡBT6電磁閥：型號DF10-0.6礦用澆封型防爆等級ExmⅠ空氣干燥機(jī)：防爆等級EXdΠBT55)堿液預(yù)過濾器（1個，待安裝）6)堿液精細(xì)過濾器（2個一組并聯(lián)）7)液化氣精細(xì)過濾器（2個一組并聯(lián)）1.5裝置布局通過本次改造，在液化氣處理量增大后，裝置布局更加合理，精制裝置占地面積減少。1.工藝流程及分析方法改造后新流程見附錄1，裝置改造前后的實(shí)景圖片參見
5、圖1和圖2。分析方法：序號項目分析方法1液化氣總硫SH/T0233-922液化氣銅片腐蝕SH/T0232-923堿液總堿度酸堿滴定法4堿液中硫醇鈉電位滴定法，ZYSK0201-065液化氣夾帶堿液量李森科瓶揮發(fā)法，ZYSK0203-066尾氣中氧含量OX100A測氧儀7尾氣中二硫化物含量微庫侖法，ZYSK0205-062.開工初期情況開工初期，由于堿液循環(huán)泵的揚(yáng)程偏小、原堿液儲罐未吹掃干凈等原因，堿液精細(xì)過濾器經(jīng)常堵塞需要頻繁切換吹掃再生。堿液循環(huán)量上不去，經(jīng)常達(dá)不到設(shè)計要求。約2周后更換同型號的濾芯后，過濾器使用周期逐步恢復(fù)正常。堿液循環(huán)量控
6、制也恢復(fù)正常。液化氣過濾器使用情況正常，壓差一般在0.05MPa左右。液膜塔的阻力降小于0.05MPa。由于開工初期催化裝置加工的低硫原油，原料液化氣中總硫含量不高，基本在150mg/m3以下，精制后產(chǎn)品的總硫則大多在10-50mg/m3之間。因此，堿液濃度也控制在15-20%；堿液富氧氧化再生暫緩?fù)队?。堿液未氧化，循環(huán)利用至今。3.液化氣脫總硫情況主要工藝條件：液化氣處理量t/h預(yù)堿洗堿液循環(huán)量t/h液膜塔堿液循環(huán)量(頂端)t/h液膜塔堿液循環(huán)量(頂側(cè)端)t/h堿液濃度%wt堿液再生用富氧濃度%v富氧空氣進(jìn)料量NM3/H10-130.8-1.
7、00.3-0.400.3-0.4015-20455操作溫度：35℃左右操作壓力：1.0-1.2MPa主要分析數(shù)據(jù)表參見表1表1：主要分析數(shù)據(jù)表日期（每日上午9：00樣）未精制液化氣總S精制液化氣總S堿液濃度堿液中NaRS濃度銅片腐蝕備注(mg/m3)(mg/m3)（%）（%）2006041652\2006041762\2006041856\2006041943\200604201532812.8\2006042110913.8\堿液循環(huán)不正常200604227311.1\堿液循環(huán)不正常200604236414
8、.7\200604247412.90.1合格200604253313.4\200604268316.6\堿液循環(huán)不正常200604276
