消除內(nèi)應(yīng)力的方法.doc

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1、消除內(nèi)應(yīng)力的方法1，震動(dòng)消除應(yīng)力，振動(dòng)消除應(yīng)力簡(jiǎn)介振動(dòng)時(shí)效又稱振動(dòng)消除應(yīng)力法，是將工件（包括鑄件、鍛件、焊接結(jié)構(gòu)件等）在其固有頻率下進(jìn)行數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘的振動(dòng)處理，消除其殘余應(yīng)力，使尺寸精度獲得穩(wěn)定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時(shí)間短、效果顯著等特點(diǎn)。近年來(lái)在國(guó)內(nèi)外都得到迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。振動(dòng)時(shí)效的實(shí)質(zhì)是以振動(dòng)的形式給工件施加附加應(yīng)力,當(dāng)附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后,達(dá)到或超過(guò)材料的屈服極限時(shí),工件發(fā)生微觀塑性變形,從而降低和均化工件內(nèi)的殘余應(yīng)力,并使其尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定.在工件上施加附加應(yīng)力的方

2、法有很多種。施加靜力或靜力矩也可得到消除應(yīng)力、穩(wěn)定精度的效果，這就是靜態(tài)過(guò)載法以動(dòng)力形式施加的附加應(yīng)力也可以是沖擊、隨機(jī)振動(dòng)或周期振動(dòng)，周期振動(dòng)中包括共振。在本世紀(jì)五十年代前后，隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，振動(dòng)理論、測(cè)試技術(shù)和激振設(shè)備都得到迅速發(fā)展，從而發(fā)現(xiàn)，在工件的共振頻率下進(jìn)行振動(dòng)，可以縮短振動(dòng)處理時(shí)間，消除應(yīng)力和穩(wěn)定精度的效果更好，能源消耗也最少。同時(shí)出現(xiàn)了相應(yīng)的振動(dòng)設(shè)備。這種新型的振動(dòng)時(shí)效工藝和設(shè)備的出現(xiàn)，立即受到各國(guó)的高度重視，迅速應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐中。目前各國(guó)采用的振動(dòng)時(shí)效工藝，大多數(shù)是共振

3、時(shí)效。這種工藝是將激振器牢固地夾持在被處理工件的適當(dāng)位置上，通過(guò)振動(dòng)設(shè)備的控制部分，根據(jù)工件的大小和形狀調(diào)節(jié)激振力，并根據(jù)工件的固有頻率調(diào)節(jié)激振頻率，直至使聯(lián)結(jié)在工件上的振動(dòng)傳感器（速度計(jì)或加速度計(jì)）所接收的信號(hào)達(dá)到一個(gè)最大值。這時(shí)標(biāo)志工件已達(dá)到共振。在這種狀態(tài)下持續(xù)振動(dòng)一段時(shí)間，即可達(dá)到消除應(yīng)力、穩(wěn)定尺寸精度的目的。由于這種工藝日趨成熟，振動(dòng)和控制設(shè)備日臻完善，振動(dòng)時(shí)效已為十多個(gè)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家廣泛采用。美國(guó)某應(yīng)力消除公司，進(jìn)行5000多項(xiàng)振動(dòng)時(shí)效處理，結(jié)果分析成本僅為熱時(shí)效的10%，在消除應(yīng)力方

4、面完全可取代熱時(shí)效。英國(guó)和西德對(duì)飛機(jī)裝配型架的焊接梁和框架普遍采用了振動(dòng)時(shí)效，蘇聯(lián)金屬切削機(jī)床實(shí)驗(yàn)科學(xué)研究院將振動(dòng)時(shí)效工藝推薦給各機(jī)床廠，某些重型機(jī)床廠的大件和基礎(chǔ)零件全部采用了振動(dòng)時(shí)效。我國(guó)近年來(lái)在振動(dòng)時(shí)效的研究與應(yīng)用方面也取得了長(zhǎng)足的進(jìn)展。實(shí)際使用情況表明，經(jīng)過(guò)振動(dòng)時(shí)效的工件尺寸精度穩(wěn)定性良好，振動(dòng)時(shí)效費(fèi)用僅為熱時(shí)效的10%左右，能源消耗不到熱時(shí)效的5%。由于振動(dòng)時(shí)效的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果日益顯著，其應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大。在機(jī)械制造、航空、化工器械、動(dòng)力機(jī)械等行業(yè)中，用鋼、鑄鐵、有色合金等材料制造的各

5、類零件成功地采用了振動(dòng)時(shí)效2，機(jī)械法消除應(yīng)力。常用的方法是錘擊法1)曲軸主軸頸與連桿軸頸彎曲度的檢查。曲軸在光磨前和光磨后,都應(yīng)檢查曲軸主軸頸和連桿軸頸的彎曲度。其具體方法如下:?①將曲軸兩端的主軸頸放在兩個(gè)平等的V形架上,把調(diào)零的微分表的觸針垂直地抵在各個(gè)軸頸上,然后轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸,觀察表的讀數(shù),并記錄下表的最小讀數(shù)。?②再將曲軸旋轉(zhuǎn)180度,觀察微分表,并記下表的最大讀數(shù)。?③兩次測(cè)量的最大值與最小值的差,應(yīng)符合主軸頸和連桿軸頸彎曲度的最大允許公差;二者差值的一半,即為曲軸軸心線的彎曲度(或是連桿

6、軸頸軸心線的彎曲度)。曲軸主軸頸彎曲度的最大允許公差為±0.05mm;曲軸連桿軸頸彎曲度的最大允許公差為±0.07mm.?(2)曲軸軸頸彎曲度的修理。當(dāng)上述測(cè)得的曲軸上各軸頸彎曲度的值小于曲軸軸頸彎曲度的最大允許公差時(shí),可繼續(xù)光磨曲軸,直到符合標(biāo)準(zhǔn);如果測(cè)得的值大于最大允許公差,應(yīng)更換曲軸。?(3)曲軸彎曲的校正。曲軸彎曲的校正通常在壓床上進(jìn)行,?其方法如下:?①用平行的V形架支撐住曲軸兩端的軸頸。?②把微分表抵在曲軸中間的主軸頸的下方,觀察表的讀數(shù),找出軸頸彎曲的最高點(diǎn)。?③用壓床在曲軸彎曲的

7、相反方向?qū)χ鬏S頸加壓,壓下的數(shù)值大約為曲軸原彎曲度的10～15倍,并要求保持l～2h。?經(jīng)過(guò)冷壓校正過(guò)的曲軸,因內(nèi)部存有冷加工應(yīng)力,使用不久易自行變形。為防止這種現(xiàn)象,應(yīng)將冷壓校正后的曲軸加熱至300～500℃,并保溫0.5～lh。消除經(jīng)冷壓后曲軸內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力,也可用錘擊法。用手錘在校正后的曲軸臂上敲擊數(shù)下,即可達(dá)到消除內(nèi)應(yīng)力的目的。3，去應(yīng)力退火4，加熱去應(yīng)力170-200，2-3小時(shí)5，自然時(shí)效。半年6.滾壓零件時(shí)降低溫度！減小內(nèi)應(yīng)力